LSAW stålrörär ett längsgående parallellt stålrör. Vanligtvis uppdelad i metriskt svetsat stålrör, svetsat tunnväggigt rör, transformatorkyloljerör och så vidare. Det raksvetsade röret har en enkel produktionsprocess, hög produktionseffektivitet, låg kostnad och snabb utveckling. LSAW-stålrör enligt produktionsprocessen kan delas in i högfrekvent stålrör med rak söm och nedsänkt bågsvetsad stålrör med rak söm. Nedsänkta bågsvetsade stålrör med rak söm delas in i UOE-, RBE- och JCOE-stålrör enligt deras olika formningsmetoder. Följande beskriver det vanligaste högfrekventa stålröret med rak söm och nedsänkt bågsvetsning av stålrör med rak söm.

• Slående: Efter att stålplåten som används för tillverkning av bågsvetsade stålrör med stor diameter kommer in i produktionslinjen, utförs först ultraljudsinspektion med helplatta;

 

• Fräskant: Genom kantfräsmaskinen fräses stålplåtens två kanter dubbelsidigt för att uppnå önskad plåtbredd, plåtkantparallellitet och spårform;

 

• Förböjning: Förbockningsmaskin för att förböja kanten så att skivans kant får en krökning som uppfyller kraven;

 

• Formning: Först stämplas hälften av den förböjda stålplåten och stämplas till en "J"-form på en JCO-formningsmaskin. Den andra halvan av stålplåten är också böjd och pressad till en "C"-form för att bilda en öppning. "O"-formen

 

• Försvetsning: Efter bildandet av raksvetsade stålrörskarvar och kontinuerlig svetsning med gasskyddad svetsning (MAG);

 

• Intern svetsning: Använd vertikal flertrådssvetsning under vatten (upp till fyra trådar) för att svetsa inuti stålröret med rak söm;

 

• Yttre svetsning: Använd vertikal flertrådssvetsning under vatten för att svetsa utanför LSAW stålrör;

 

• Ultraljudsinspektion I: 100 % inspektion av de inre och yttre svetsarna på det längssvetsade stålröret och basmetallen på båda sidor av svetsen;

 

• Röntgeninspektion I: 100 % röntgenindustriell TV-inspektion av de inre och yttre svetsarna, med hjälp av bildbehandlingssystem för att säkerställa detekteringskänsligheten;

 

• Utökad diameter: Hellängden på det nedsänkta bågsvetsade stålröret med rak söm utökas för att förbättra stålrörets dimensionella noggrannhet och fördelningen av stålrörets inre spänning förbättras;

 

• Hydrauliskt trycktest: Rotdiametern på det expanderade stålröret testas på den hydrostatiska testmaskinen för att säkerställa att stålröret uppfyller det erforderliga testtrycket. Maskinen har automatiska inspelnings- och lagringsfunktioner;

 

• Fasning: Efter att ha passerat inspektionen bearbetas stålröret av röränden för att nå den önskade rörändens spårstorlek;

 

• Ultraljudsinspektion II: Ultraljudsinspektion utförs en efter en igen för att kontrollera om det finns defekter som kan uppstå i raksvetsade stålrör efter diameterexpansion och vattentryck.

 

• Röntgenundersökning II: Industriell röntgeninspektion och svetssömsundersökning av röränden av stålrör efter diameterexpansion och hydrostatisk tryckprovning;

 

• Inspektion av magnetiska partiklar i röränden: Denna inspektion utförs för att hitta defekter i röränden;

 

• Anti-korrosion och beläggning: Det kvalificerade stålröret är korrosionsskyddande och belägger enligt användarens krav.