En. Produktionsprocessen introduktion avstor diameterJag såg stålrör
Valsmaskin→Utrullare→Utrullare→Nivelleringsmaskin→Vertikal valscentrering→Skärstumsvetsning→Strip positionskontroll (dubbelhuvud vertikal vals)→ Skivklippning→Strip positionskontroll (Dubbelhuvud vertikal vals)→ Kantfräsmaskin (finfräsning) X Groove)→ Dubbel ändrulle→ Ytrengöring av remsor → Dubbel ändrulle→ Transportör→ Bandmatning och bandpositionskontroll→ Formmaskin→ Inre svetsning→ Utvändig svetsning → rätande anordning för stålrör → plasmaskärning → utlopp för stålrör med rak söm

Två. Produktionsprocessdetaljer av lsaw stålrör med stor diameter
1. Arbeta innan formning
Råmaterial är stålspolar, svetstråd och flussmedel. Måste gå igenom rigorösa fysiska och kemiska tester innan du investerar. Stålbandens stumfogar är svetsade med monofilament eller dubbeltrådssvetsning. Efter att stålröret har rullats används automatisk nedsänkt bågsvetsning för svetsning.

2. Formningsprocess
Den elektriska kontakttryckmätaren används för att styra trycket på kompressionscylindrarna på båda sidor av transportören för att säkerställa smidig leverans av remsan. Huvudmaskinen är placerad i mitten. Därför bör justeringen av den vertikala rullen (särskilt före och efter huvudet) kontrolleras ofta för att säkerställa den strikta leveranskanten av remsan. Kör på rutten som specificeras av processen och passera den designade maskningspunkten. Extern kontroll eller intern kontrollvalsformning används för att kontrollera om stålrörets omkrets, ellipticitet, rakhet etc. överensstämmer med standardkraven. Om den inte uppfyller kraven kommer den att fortsätta justeras tills den uppfyller kraven.

3. Svetsprocess
Svetsgapkontrollanordningen används för att säkerställa att svetsgapet uppfyller svetskraven. Rördiametern, mängden felinriktning och svetsgapet är alla strikt kontrollerade. Kvaliteten på formningssömmen bör observeras kontinuerligt, och det bör konstateras att de felinriktade kanterna, öppna sömmarna etc. Finjustera vinkeln på bakaxeln i tid för att säkerställa kvaliteten på formningen; när situationen är onormal, kontrollera om remsans arbetsbredd, kantens förböjningstillstånd, leveranslinjens läge, den lilla rullens vinkel etc. har ändrats och vidta korrigerande åtgärder i tid. Hebeis tillverkare av stålrör med raka sömmar använder för närvarande United States Lincoln-svetsmaskin för enkeltråds- eller dubbeltrådssvetsning för att erhålla stabil svetskvalitet. Tillverkare av stålrör med raka sömmar ska kontinuerligt observera kvaliteten på formningsfogarna och ska omedelbart finjustera bakaxelns vinkel för att säkerställa formningskvaliteten vid felinriktade kanter, öppna sömmar, etc.; om förhållandena är onormala, kontrollera arbetsbredden, kantförböjningsförhållandet och leverans av stålbandet. Om det är någon förändring i linjepositionen, den lilla rullvinkeln etc. och vidta korrigerande åtgärder i tid.

4. Detektion
De svetsade svetsarna inspekterades alla on-line av en automatisk ultraljudsfeldetektor för att säkerställa 100 % oförstörande inspektionstäckning av spiralsvetsen. Om det finns defekter blir de automatiskt larmade och målade. Produktionsarbetarna kommer att justera processparametrarna när som helst för att eliminera defekter i tid. När den nominella diametern D ≥ 426 mm ska stålrörets inre defekter rengöras och repareras inuti; när D ≤ 426 mm kan de inre defekterna avlägsnas från utsidan för att utföra den externa svetsningen. Efter reparationssvetsning måste svetsen slipas och den återstående väggtjockleken efter slipningen ska ligga inom den specificerade väggtjocklekstoleransen. Innan du reparerar det svetsade stålröret i nästa process är det nödvändigt att noggrant inspektera om det saknas eller saknas defekt på stålröret och korrigera det innan du fortsätter till nästa process. De stumsvetsade fogarna hos de stumsvetsade stålfogarna och spiralsvetsarna undersöktes alla med röntgen-tv eller film. Varje rör testades hydrostatiskt och trycket var radiellt tätat. Testtrycket och tiden kontrolleras strikt av stålrörets hydrauliska tryckprovningsanordning. Testparametrar skrivs ut och registreras automatiskt.

5. Packa ut ur biblioteket
Rörändbearbetning, så att ändytans vinkelräthet, spårvinkel och trubbig kant kontrolleras noggrant. En luftplasmaskärare skär stålröret i enskilda bitar. Efter att bladet är trubbigt eller skadat ska det nya bladet bytas ut omedelbart. Det nya bladet måste slipas med en sten före användning och det får inte slipas med en kvarn. Efter att bladet har gått sönder kan det användas efter applicering av slipsten igen efter slipning med en kvarn.