Diameterexpansion är en tryckbearbetningsteknik som använder hydrauliska eller mekaniska medel för att applicera kraft från stålrörets innervägg för att expandera stålröret radiellt utåt. Den mekaniska metoden är enklare och effektivare än den hydrauliska. Flera av världens mest avancerade långsvetsade rörledningar med stor diameter har använts i expansionsprocessen. Processen är:

Den mekaniska expansionen använder det delade sektorblocket i änden av expandern för att expandera i radiell riktning så att rörämnet stegas längs med längdriktningen för att realisera den plastiska deformationsprocessen av hela rörlängden i sektioner. Uppdelad i 5 etapper

1. Det preliminära avrundningsskedet. Det fläktformade blocket öppnas tills alla fläktformade block vidrör stålrörets innervägg. Vid denna tidpunkt är radien för varje punkt i stålrörets innerrör inom steglängden nästan densamma, och stålröret är initialt runt.

2. Steg med nominell diameter. Det solfjäderformade blocket börjar minska rörelsehastigheten från det främre läget tills det når önskat läge, vilket är det färdiga rörets inre periferiposition som krävs av kvaliteten.

3. Rebound kompensation skede. Det solfjäderformade blocket kommer att sakta ner ytterligare vid läget för steg 2 tills det når det önskade läget, vilket är läget för stålrörets inre omkrets innan studs som krävs av processdesignen.

4. Tryckhållning och stabilt steg. Sektorblocket förblir stationärt ett tag innan det studsar mot stålrörets inre omkrets. Detta är det tryckupprätthållande och stabila steget som krävs av utrustningen och diameterexpansionsprocessen.

5. Lossnings- och retursteg. Sektorblocket dras snabbt tillbaka från positionen för stålrörets inre omkrets före studsningen, tills det når det initiala expansionsläget, vilket är den minsta sammandragningsdiametern för sektorblocket som krävs av diameterexpansionsprocessen.

I praktiska tillämpningar, i förenklingsprocessen, kan 2:a och 3:e stegen kombineras och förenklas, vilket inte påverkar expansionskvaliteten hos stålröret.