1.Grundkrav för utseende av LSAW-svetsar

Innan oförstörande testning avLSAW stålrör, ska inspektionen av svetsens utseende uppfylla kraven. De allmänna kraven på utseendet på LSAW-svetsar och ytkvaliteten på svetsfogar är följande: svetsens utseende ska vara välformad och bredden ska vara 2 mm per sida över kanten på spåret. Höjden på kälsvetsen ska överensstämma med konstruktionsbestämmelserna och formen ska vara jämn övergång. Ytan på den svetsade fogen ska vara:

(1) Sprickor, osmälta, porer, slagginneslutningar och stänk är inte tillåtna.

(2) Rör, rostfria stål och rörsvetsytor av legerat stål med en designtemperatur lägre än -29 grader får inte ha underskärningar. Underskärningsdjupet för annat material rörsvetssöm bör vara större än 0,5 mm, kontinuerlig underskärningslängd bör inte vara mer än 100 mm, och den totala längden av underskärningen på båda sidor av svetsen är inte mer än 10 % av svetsens totala längd .

(3) Svetsytan får inte vara lägre än rörets yta. Svetssträngens höjd är inte mer än 3 mm (den maximala bredden av den svetsade foggruppen till den bakre avfasningen).

(4) Svetsfogens felsida får inte överstiga 10 % av väggtjockleken och får inte överstiga 2 mm.

2.Oförstörande ytprovning

Principen för oförstörande testmetod för ytan av LSAW stålrör: magnetisk pulvertestning bör användas för ferromagnetiskt material stålrör; penetrationsprovning bör användas för stålrör av icke-ferromagnetiskt material. För svetsfogar med benägenhet att fördröja sprickbildning, ska den oförstörande inspektionen av ytan utföras efter att svetsningen har kylts under en viss tid; för svetsfogar med benägenhet att återupphetta sprickor ska den oförstörande ytans inspektion utföras en gång efter svetsning och efter värmebehandling. Tillämpningen av oförstörande ytprovning utförs enligt standardkraven. Detekteringsobjekten och applikationerna är i allmänhet följande:

(1) Kvalitetsinspektion av rörmaterialets yttre yta.

(2) Detektering av ytdefekter på viktiga stumsvetsar.

(3) Inspektion av ytdefekter på viktiga kälsvetsar.

(4) Ytdefektdetektering av svetsfogar av viktiga hylssvetsnings- och jumper-T-grenrör.

(5) Detektering av ytdefekter efter rörböjning.

(6) Materialet härdas och spåret detekteras av svetsfogen.

(7) Detektering av icke-austenitiska rörfasningar av rostfritt stål vars designtemperatur är lägre än eller lika med minus 29 grader Celsius.

(8) Dubbelsidig svetsning föreskriver inspektion av rötterna efter att rötterna har rengjorts.

(9) När svetsfixturen på legeringsröret med härdningstendens skärs av oxyacetylenflamman, detekteras defekten i slipdelen.

3. Strålningsdetektering och ultraljudstestning

Huvudobjekten för strålningsdetektering och ultraljudstestning är stumfogarna på stålrör med raka sömmar och stumfogarna i stumsvetsade rördelar. Icke-förstörande provningsmetoder väljs enligt designdokumenten. För detektering av svetsfogar av titan, aluminium och aluminiumlegeringar, koppar och kopparlegeringar, nickel och nickellegeringar bör strålningsdetekteringsmetoden användas. För svetsar med benägenhet att fördröja sprickbildning ska strålinspektionen och ultraljudsprovningen utföras efter att svetsningen har svalnat under en viss tid. När huvudröret i höljet har en omkretssvets ska svetsen drivas med 100 % strålinspektion och den dolda operationen får utföras efter att provtrycket har passerat. De svetsfogar på rörledningen som täcks av förstärkningsringen eller stöddynan ska vara 100 % stråltestade och ska täckas efter att testet har godkänts. För svetsar specificerade för mellanliggande kontroll av svetsning ska oförstörande provning utföras efter visuell kontroll. Röntgen- och ultraljudsprovning ska utföras efter oförstörande provning av ytan.

Om du vill veta mer detaljer, vänligen kontakta oss.E-post:sales@hnssd.com

Här finns mer information om leverantörer. Klicka på hemsidan för mer information om stålleverantör:Steelonthenet.com