Milt kolstålrör är ett av pannrören som används i kraftverkets pannrör. De flesta av dessa rör arbetar under hög temperatur och tryck, därför finns det vissa krav på de mekaniska egenskaperna hos rör av mjukt kolstål, svetsprestanda och organisatoriska prestanda, förutom att de måste ha goda mekaniska egenskaper vid rumstemperatur och hög temperatur, dessa rör kräver mycket kall bearbetning, därför måste kraven på dessa rör ha hög duktilitet och seghet. Kallbearbetningsprogram är avgörande för installationsprocessen för pannrör, men i kallböjningsprocessen kommer arbetshärdningen också att vara av märg. Kallformad allmänt, det finns två sätt, en är inte kallformad innan förvärmning en kall skrytförvärmning. Förvärmd vanligen brännare bakning, förvärma temperaturen empiriskt av operatören att förstå, och efter både kall böjning, och ingen värmebehandling process. Därför ger den kalla bearbetningsflykten ofta förändringar av mekaniska egenskaper och förändringar i organisationers prestanda, vilket bildade ett potentiellt ljusrör i serviceprocessförsäkringen för att bli en av orsakerna till misslyckandet. Är välkänt, kallböjning efter härdningen orsakar stålrörets hållfasthet och ökningen i hårdhet, duktilitet och seghet minskade, anledningen är bruten kristall och nära gittret stark vridning SUI koppar glidplan, vilket ökar halkmotståndet så fortsätt att halka svårt att utföra. Dessutom, med ökningen av graden av deformation, arbeta härdning processen hår guld ökade.

För mjukt kolstålrör kommer kall bearbetning (inklusive kallformad före uppvärmningen) att ha en enorm inverkan på stålrörsorganisationen, vilket direkt leder till allvarliga brottfel. Därför måste organisationen vara kallformade kolstål rör bearbetning motåtgärder för små.

Utveckla en rimlig uppvärmning

Enligt svars- och omkristallisationstemperaturen för olika stål, för att räkna ut den korrekta förvärmningstemperaturen och driftsprocedurerna, och inte blint uppvärmning, för att inte överskrida Ac] fasövergångspunkten, kan uppvärmningen förhindra kollaps av hörnsprickor eller bildning av mikro -sprickor. Data indikerar dock att lågkolstålet i 300. C om när det kommer att finnas den "blå spröda" istället för plastisk seghet minskar. Följaktligen, för att smidigare till deformationssteget, förvärmningstemperaturen vid 400 ~ 500. C av lukt är mer lämplig. Samtidigt, var uppmärksam på skor, handduk, för kall böjningsdeformationshastighet; för snabbt. Förbättra hastigheten på sommarformad, ju högre temperatur på den "blå märgen".

Värmebehandling efter nätböjning

Omkristallisationsglödgning och eliminering av de mekaniska egenskaperna på grund av arbetshärdningen av förändringarna enligt olika specifikationer och arbetsförhållanden för arbetsstycket måste utföras på arbetsstycket efter kallbearbetning. 640 används för stålröret för 20# glödgningen, kan vara en bra spänningsavlastning och återhämtning av de mekaniska egenskaperna. Men det bör noteras att i den efterföljande nedkylningsprocessen är det nödvändigt att sakta ner nedkylningen – som att kylhastigheten inte kan vara mer än 6 till 8. C / regn.

I ett kort, mjukt kolstålrör i kallböjningsprocessen (inklusive uppvärmning), en betydande inverkan på organisationens prestanda vara stålrör, ett direkt resultat av allvarliga brottfel. Förvärm det kallformade kolstålröret bör vara strikt i enlighet med processens utförande, efter det kallformade måste undvika linjeglödgning värmebehandling.