Stålrör med stor diameter kallas också galvaniserade stålrör med stor diameter, vilket avser svetsade stålrör med varmplätering eller elektrogalvaniserade skikt på ytan av stålrör med stor diameter. Galvanisering kan öka korrosionsbeständigheten hos stålrör och förlänga deras livslängd. Galvaniserade rör används ofta. Förutom att de används som rörledningar för allmänna lågtrycksvätskor som vatten, gas och olja, används de även som oljekällarrör och oljeledningar inom petroleumindustrin, särskilt offshore-oljefält, och som oljevärmare och kondensation. i kemisk koksutrustning. Rör för kylare, koldestillat tvättoljeväxlare, rör för bockrörspålar, stödramar för gruvtunnlar m.m.

Formningsmetod för stålrör med stor diameter:

1. Expansionsmetod för varmskjutande diameter

Diameterexpansionsutrustningen är enkel, låg kostnad, lätt att underhålla, ekonomisk och hållbar, och produktspecifikationerna kan ändras flexibelt. Om du behöver förbereda stålrör med stor diameter och andra liknande produkter behöver du bara lägga till några tillbehör. Den är lämplig för tillverkning av medel- och tunnväggiga stålrör med stor diameter, och kan även producera tjockväggiga rör som inte överstiger utrustningens kapacitet.

2. Het extruderingsmetod

Ämnet måste förbearbetas genom bearbetning före extrudering. Vid extrudering av rördelar med en diameter på mindre än 100 mm är utrustningsinvesteringen liten, materialspillet mindre och tekniken är relativt mogen. Men när diametern på röret ökar kräver den heta extruderingsmetoden utrustning med stor tonnage och hög effekt, och motsvarande kontrollsystem måste också uppgraderas.

3. Hot piercing och rullningsmetod

Hot piercing rolling är huvudsakligen baserad på längsgående rullande förlängning och tvärvalsning. Längsgående valsning och förlängningsvalsning inkluderar huvudsakligen kontinuerlig rörrullning med begränsad rörlig dorn, kontinuerlig rörrullning med dorn med begränsat ställning, trevals kontinuerlig rörrullning med begränsad dorn och kontinuerlig rörrullning med den flytande dornen. Dessa metoder har hög produktionseffektivitet, låg metallförbrukning, bra produkter och styrsystem och används i allt större utsträckning.

För närvarande är de huvudsakliga produktionsprocesserna för stålrör med stor diameter i mitt land varmvalsade stålrör med stor diameter och stålrör med värmeexpanderad diameter. De största specifikationerna för värmeexpanderade sömlösa stålrör är 325 mm-1220 mm och tjockleken är 120 mm. Termiskt expanderade sömlösa stålrör kan producera icke-nationella standardstorlekar. Seamless pipe är vad vi ofta kallar termisk expansion. Det är en grov rörbearbetningsprocess där stålrör med relativt låg densitet men kraftig krympning förstoras genom korsvalsning eller dragningsmetoder. Förtjockning av stålrör på kort tid kan producera icke-standardiserade och speciella typer av sömlösa rör med låg kostnad och hög produktionseffektivitet. Detta är den aktuella utvecklingstrenden inom rörvalsning.

Stålrör med stor diameter glödgas och värmebehandlas innan de lämnar fabriken. Detta leveranstillstånd kallas glödgat tillstånd. Syftet med glödgning är främst att eliminera de strukturella defekterna och inre spänningar som blivit över från den tidigare processen och att förbereda strukturen och prestandan för den efterföljande processen, såsom legerat konstruktionsstål, konstruktionsstål med garanterad härdbarhet, kallhuvudstål och lager stål. Stål som verktygsstål, ångturbinbladstål och rostfritt värmebeständigt stål av kabeltyp levereras vanligtvis i glödgat tillstånd.

Bearbetningsmetod för stålrör med stor diameter:

1. Rullande; en tryckbearbetningsmetod där ämnen av stålrör med stor diameter förs genom gapet mellan ett par roterande rullar (olika former). På grund av rullarnas kompression minskas materialtvärsnittet och längden ökas. Detta är en vanlig metod för att tillverka stålrör med stor diameter. Produktionsmetoden används huvudsakligen för att tillverka stålrörsprofiler, plattor och rör med stor diameter. Uppdelad i kallvalsning och varmvalsning.

2. Smide; en tryckbearbetningsmetod som använder den fram- och återgående stöten från en smideshammare eller trycket från en press för att ändra ämnet till den form och storlek vi behöver. Generellt uppdelade i fritt smide och formsmidning används de ofta för att tillverka material med stora tvärsnitt, stålrör med stor diameter, etc.

3. Ritning: Det är en bearbetningsmetod som drar det valsade metallämnet (formad, rör, produkt, etc.) genom formhålet till ett minskat tvärsnitt och en ökad längd. De flesta av dem används för kallbearbetning.

4. Extrudering; det är en bearbetningsmetod där stålrör med stor diameter placerar metall i en sluten extruderingscylinder och applicerar tryck på ena änden för att extrudera metallen från ett föreskrivet munstyckshål för att erhålla färdiga produkter av samma form och storlek. Det används mest i produktionen. Icke-järnmetallrör i stål med stor diameter.