De viktigaste kvalitetstestningsobjekten och metoderna försömlösa rör:
1. Kontrollera storleken och formen på stålröret
(1) Inspektion av stålrörets väggtjocklek: mikrometer, ultraljudstjockleksmätare, inte mindre än 8 punkter i båda ändar och registrera.
(2) Ytterdiameter och ovalitetsinspektion av stålrör: bromsok, nockmätare och ringmätare för att mäta stora och små punkter.
(3) Längdinspektion av stålrör: ståltejp, manuell, automatisk längdmätning.
(4) Inspektion av stålrörets böjningsgrad: linjal, nivålinjal (1m), avkännarmått och tunn linje för att mäta böjningsgrad per meter och fullängdsböjningsgrad.
(5) Inspektion av avfasningsvinkeln och trubbig kant på stålrörets ändyta: fyrkantig linjal, klämplatta.
2. Inspektion av ytkvaliteten på sömlösa rör
(1) Manuell visuell inspektion: under goda ljusförhållanden, enligt standarder, märkningsreferenserfarenhet, vrid stålröret för att kontrollera noggrant. De inre och yttre ytorna på sömlösa stålrör får inte ha sprickor, veck, ärr, rullning och delaminering.
(2) Icke-förstörande testning inspektion:
a. Ultraljudsdetektering UT: Den är känslig för yt- och inre sprickdefekter hos olika material med enhetliga material.
b. Virvelströmstestning ET (elektromagnetisk induktion) är huvudsakligen känslig för punktdefekter (hålformade).
c. Magnetisk partikel MT och flödesläckagetestning: Magnetisk testning är lämplig för detektering av yt- och ytnära defekter av ferromagnetiska material.
d. Elektromagnetisk ultraljudsfeldetektering: Inget kopplingsmedium krävs, och det kan appliceras på högtemperatur, höghastighets, grovt stålrörsytdetektering.
e. Detektering av penetrerande fel: fluorescens, färgning, detektering av ytdefekter i stålrör.
3. Analys av kemisk sammansättning:kemisk analys, instrumentell analys (infrarött CS-instrument, direktavläsningsspektrometer, NO-instrument, etc.).
(1) Infrarött CS-instrument: Analysera ferrolegeringar, stålframställningsråmaterial och C- och S-element i stål.
(2) Direktavläsningsspektrometer: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi i bulkprover.
(3) N-0 instrument: gasinnehållsanalys N, O.
4. Prestandainspektion av stålhantering
(1) Dragprov: mät spänning och deformation, bestäm hållfastheten (YS, TS) och plasticitetsindex (A, Z) för materialet. Längsgående och tvärgående provrörssektion, bågform, cirkulärt prov (¢10, ¢12,5) liten diameter, tunn vägg, stor diameter, tjockväggskalibreringsavstånd. Obs: Provets förlängning efter brott är relaterad till storleken på provet GB/T 1760
(2) Slagprovning: CVN, hack C-typ, V-typ, arbete J-värde J/cm2 standardprov 10×10×55 (mm) icke-standardprov 5×10×55 (mm).
(3) Hårdhetstest: Brinell hårdhet HB, Rockwell hårdhet HRC, Vickers hårdhet HV, etc.
(4) Hydrauliskt test: testtryck, tryckstabiliseringstid, p=2Sδ/D.
5. Inspektion av prestanda för sömlösa stålrör
(1) Tillplattad test: cirkulärt prov C-format prov (S/D>0,15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40~100mm, deformationskoefficient per längdenhet=0,07~0.08
(2) Ringdragprov: L=15 mm, ingen spricka är kvalificerad
(3) Utvidgnings- och krullningstest: centrumkonan är 30°, 40°, 60°
(4) Böjningstest: Det kan ersätta tillplattningstestet (för rör med stor diameter)
6. Metallografisk analys av sömlösa rör
Högförstoringstest (mikroskopisk analys), lågförstoringstest (makroskopisk analys) tornformade hårfästetest för att analysera kornstorleken hos icke-metalliska inneslutningar, visa vävnad med låg densitet och defekter (såsom löshet, segregation, subkutana bubblor, etc. ), och inspektera antalet, längden och fördelningen av hårfästen.
Lågförstoringsstruktur (makro): Visuellt synliga vita fläckar, inneslutningar, subkutana bubblor, hudvridning och delaminering är inte tillåtna på de sömlösa stålrören för inspektion med låg förstoring.
Högeffektsorganisation (mikroskopisk): Undersök med ett högeffekts elektronmikroskop. Tornhårfäste: testa antalet, längden och fördelningen av hårfästen.
Varje parti sömlösa stålrör som kommer in i fabriken ska åtföljas av ett kvalitetscertifikat som styrker integriteten hos innehållet i partiet av sömlösa stålrör.
Posttid: 2023-06-06