Är kolstålrör ett svetsat stålrör?

Kolstålrör är inte svetsat stålrör. Kolstålrör hänvisar till det specifika materialet i stålröret är kolstål, vilket hänvisar till järn-kollegering med kolhalt Wc mindre än 2,11%. Förutom kol innehåller det i allmänhet en liten mängd kisel, mangan, fosfor, svavel och andra föroreningar. och andra spårrester. Dessutom har detta kolstålrör ett brett spektrum av applikationer, främst inom konstruktion, broar, järnvägar, fordon, fartyg och olika maskintillverkningsindustrier.

Kolstålrör kan delas in i kolstålsvetsade rör och kolstål sömlösa rör enligt tillverkningsprocessen.

Kolstålsvetsade rör kan delas in i tre typer: raksvetsade bågsvetsade stålrör, spiralsvetsade stålrör och högfrekventa raksvetsade stålrör enligt formningsmetoden för svetsfogen.
Längssvetsade rör: Svetsen är i en rak linje, så den kallas raksvetsad rör.
Spiralsvetsade rör: Svetssömmen är i spiralform, vilket kallas spiralsvetsning.

De tre svetsmetoderna har sina egna fördelar och nackdelar, och vilken man ska använda beror på designkraven. Kolstålsvetsade stålrör kan appliceras på många områden, såsom vattenförsörjnings- och dräneringsprojekt, pålningsprojekt, avloppsledningar, olje- och gasöverföring, strukturella pelare och andra projekt. Den nuvarande svetsmetoden för kolstålsvetsade stålrör är huvudsakligen dubbelsidig nedsänkt bågsvetsning. Denna svetsmetod har hög effektivitet, hög svetskvalitet och slät yta.

Produktionsmetod för sömlösa rör av kolstål:

Sömlösa rör av kolstål delas in i två typer: varmvalsade (extruderade) sömlösa stålrör och kalldragna (valsade) sömlösa stålrör på grund av deras olika tillverkningsprocesser. Kalldragna (valsade) rör är indelade i två typer: runda rör och specialformade rör.

1. Varmvalsade (extruderade) sömlösa stålrör av kolstål: rundrörsämne → uppvärmning → håltagning → trevals korsvalsning, kontinuerlig valsning eller extrudering → borttagning av rör → dimensionering (eller reducering) → kylning → rätning → vatten Trycktest ( eller feldetektering) → markering → lagring

Råmaterialet för rullning av sömlösa kolstålrör är rundrörsämne, och rundrörsembryot ska skäras av en skärmaskin för att odla ämnen med en längd på cirka 1 meter och transporteras till ugnen med transportband. Billet matas in i ugnen för att värma, temperaturen är ca 1200 grader Celsius. Bränslet är väte eller acetylen. Temperaturkontrollen i ugnen är en nyckelfråga. Efter att det runda röret är ut ur ugnen måste det stickas hål genom en tryckhål. Generellt är den vanligaste piercern konrullhåltagningen. Denna typ av piercer har hög produktionseffektivitet, bra produktkvalitet, stor perforeringsdiameterexpansion och kan bära en mängd olika ståltyper. Efter genomträngning korsvalsas det runda rörämnet successivt, valsas kontinuerligt eller extruderas med tre valsar. Efter extrudering ska röret tas av för dimensionering. Dimensionering med roterande kon med hög hastighet borra hål i ämnet för att bilda ett rör. Stålrörets innerdiameter bestäms av längden på ytterdiametern på borrkronan på dimensioneringsmaskinen. Efter att stålröret har dimensionerats går det in i kyltornet och kyls genom att spruta vatten. Efter att stålröret har kylts kommer det att rätas ut. Efter uträtning skickas stålröret till metallfelsdetektorn (eller hydraultestet) av transportbandet för intern feldetektering. Om det finns sprickor, bubblor och andra problem inuti stålröret kommer de att upptäckas. Efter kvalitetskontrollen av stålrör krävs strikt manuellt urval. Efter kvalitetskontrollen av stålröret, måla serienummer, specifikation, tillverkningssatsnummer etc. med färg. Och hissas in i lagret med kran.

2. Kalldraget (valsat) sömlöst stålrör av kolstål: Runda rörämne→uppvärmning→perforering→rubrik→glödgning→betning→oljning (kopparplätering)→multipass kalldragning (kallvalsning)→blankt rör→värmebehandling→Rätning →hydrostatiskt test (feldetektering)→märkning→lager