Syftet med stålrörspålkonstruktion är att överföra lasten från den övre byggnaden till det djupare jordlagret med starkare bärighet eller att packa ihop det svaga jordlagret för att förbättra grundjordens bärighet och kompakthet. Därför måste konstruktionen av rörpålar säkerställas. kvalitet, annars blir byggnaden instabil. Konstruktionsstegen för rörpål är:

1. Inmätning och utsättning: Lantmäteriingenjören sätter ut pålarna enligt utformad pållägeskarta och markerar pålningspunkterna med träpålar eller vit ask.

2. Påldrivaren är på plats: Påldrivaren är på plats, rikta in pålpositionen och utför konstruktionen vertikalt och stabilt för att säkerställa att den inte lutar eller rör sig under konstruktionen. Pålningsmaskinen placeras på pålpositionen, hissa in rörpålen i pålföraren, placera sedan påländen i mitten av pålpositionen, lyft upp masten och korrigera nivån och pålcentrum.

3. Svetspålspets: Ta den vanligaste korspålspetsen som exempel. Tvärpålspetsen placeras i pålpositionen efter verifiering och sektionsrörpålens nedre ändplatta svetsas fast i mitten. Svetsningen görs med hjälp av CO2-skärmad svetsning. Efter svetsning målas pålspetsarna med rostskyddsasfalt.

4. Vertikalitetsdetektering: Justera förlängningslängden på oljepluggstången på påldrivarens bencylinder för att säkerställa att påldrivningsplattformen är jämn. Efter att högen är 500 mm in i jorden, sätt upp två teodoliter i ömsesidigt vinkelräta riktningar för att mäta högens vertikalitet. Felet bör inte vara större än 0,5 %.

5. Pålpressning: Pålen kan endast pressas när pålens betonghållfasthet når 100% av designhållfastheten och pålen förblir vertikal utan abnormitet under verifiering av två teodoliter. Under pålpressning, om det finns allvarliga sprickor, lutning eller plötslig avböjning av pålkroppen, kan pålen pressas. Byggnationen bör avbrytas om fenomen som rörelser och drastiska förändringar i penetration inträffar och bygget bör återupptas efter hanteringen. När du trycker på högen, var uppmärksam på högens hastighet. När pålen kommer in i sandlagret bör hastigheten accelereras på lämpligt sätt för att säkerställa att pålspetsen har en viss penetreringsförmåga. När lagerskiktet nås eller oljetrycket plötsligt ökar, bör pålen sakta ner presshastigheten för att förhindra att pålen går sönder.

6. Pålkoppling: I allmänhet överstiger inte längden på en ensektionerad rörpåle 15m. Om den planerade pållängden är längre än längden på en ensektionerad påle krävs pålförband. I allmänhet används den elektriska svetsprocessen för att svetsa pålanslutningen. Vid svetsning måste två personer svetsa symmetriskt samtidigt. , svetsarna ska vara kontinuerliga och fulla, och det ska inte finnas några konstruktionsfel. Efter att pålanslutningen är klar ska den besiktigas och accepteras innan pålbyggandet kan fortsätta.

7. Pålmatning: När pålen pressas till 500 mm från fyllningsytan, använd en pålmatningsanordning för att pressa pålen till designhöjden och öka det statiska trycket på lämpligt sätt. Innan man matar högen ska djupet på pålens matning beräknas enligt designkraven och pålens matningsdjup ska beräknas enligt designkraven. Markera enheten. När pålen levereras till cirka 1 m från konstruktionshöjden, instruerar besiktningsmannen pålföraren att minska pålningshastigheten och spåra och observera pålleveranssituationen. När pålleveransen når designhöjden skickas en signal för att stoppa pålleveransen.

8. Slutlig påle: Dubbel kontroll av tryckvärde och pållängd krävs vid konstruktion av konstruktionspålar. När man går in i lagerskiktet är pållängdskontroll huvudmetoden och tryckvärdekontroll är tillägget. Om det finns några avvikelser ska konstruktionsenheten anmälas för hantering.