I högfrekventa längssvetsade rör(ERW stålrör), manifestationerna av sprickor inkluderar långa sprickor, lokala periodiska sprickor och oregelbundna intermittenta sprickor. Det finns även några stålrör som inte har några sprickor på ytan efter svetsning, men sprickor kommer att uppstå efter tillplattning, uträtning eller vattentrycksprovning.

Orsaker till sprickor

1. Dålig kvalitet på råvaror

Vid tillverkning av svetsade rör uppstår vanligtvis stora grader och för stora problem med råvarubredd.
Om graderna är utåtriktade under svetsprocessen är det lätt att producera kontinuerliga och långa intermittenta sprickor.
Råmaterialets bredd är för bred, pressvalshålet är överfyllt och bildar en svetsad persikaform, de yttre svetsmärkena är stora, den inre svetsningen är liten eller inte, och den kommer att spricka efter uträtning.

2. Kanthörnskarvtillstånd

Hörnkopplingstillståndet för rörämnets kant är ett vanligt fenomen vid tillverkning av svetsade rör. Ju mindre rördiameter, desto hårdare hörnskarv.
Otillräcklig formjustering är en förutsättning för hörnfogar.
Den felaktiga utformningen av pressvalspassagen, den större ytterfilén och tryckrullens höjdvinkel är nyckelfaktorerna som påverkar vinkelfogen.
Enkel radie kan inte eliminera hörnfogproblem orsakade av dålig formning. Öka klämkraften, annars kommer klämvalsen att slitas ut och bli elliptisk i det senare skedet av tillverkningen, vilket kommer att förvärra det skarpa persikoformade svetstillståndet och orsaka allvarlig hörnkoppling.

Hörnfogen gör att det mesta av metallen flyter ut från ovansidan, vilket bildar en instabil smältprocess. Vid denna tidpunkt kommer det att finnas mycket metallstänk, svetssömmen kommer att överhettas och de yttre graderna blir varma, oregelbundna, stora och inte lätta att repa. Om svetshastigheten inte kontrolleras korrekt, kommer "falsk svetsning" oundvikligen att inträffa.

Den yttre vinkeln på pressvalsen är stor, så att rörämnet inte är helt fyllt i pressvalsen, och kantkontakttillståndet ändras från parallell till "V" form, och fenomenet att den inre svetssömmen inte är svetsad uppträder .

Klämrullen är sliten under lång tid, och baslagret är slitet. De två axlarna bildar en höjdvinkel, vilket resulterar i otillräcklig klämkraft, vertikal ellips och kraftigt vinkelingrepp.

3. Orimligt val av processparametrar

Processparametrarna för högfrekvent svetsad rörproduktion inkluderar svetshastighet (enhetshastighet), svetstemperatur (högfrekvent effekt), svetsström (högfrekvent frekvens), extruderingskraft (slipverktygets design och material), öppningsvinkel (slipning) ) av verktyget Design och material, position för induktionsspolen), induktor (material av spolen, lindningsriktning, position) och storlek och position för motstånd.

(1) Högfrekvent (stabil och kontinuerlig) effekt, svetshastighet, svetsextruderingskraft och öppningsvinkel är de viktigaste processparametrarna, som måste matchas rimligt, annars kommer svetskvaliteten att påverkas.

①Om hastigheten är för hög eller för låg, kommer det att orsaka svetsogenomtränglighet vid låg temperatur och överbränning vid hög temperatur, och svetsen kommer att spricka efter att den tillplattats.

②När klämkraften är otillräcklig kan kantmetallen som ska svetsas inte helt pressas ihop, de föroreningar som finns kvar i svetsen släpps inte lätt ut och styrkan minskar.

När extruderingskraften är för stor ökar metallflödesvinkeln, återstoden töms lätt ut, den värmepåverkade zonen blir smal och svetskvaliteten förbättras. Men om trycket är för högt kommer det att orsaka större gnistor och stänk, vilket gör att den smälta oxiden och en del av metallplastskiktet extruderas, och svetsen blir tunnare efter att ha repats, vilket minskar styrkan i svetsen.
Rätt extruderingskraft är en viktig förutsättning för att säkerställa svetskvaliteten.

③Öppningsvinkeln är för stor, vilket minskar den högfrekventa närhetseffekten, ökar virvelströmsförlusten och minskar svetstemperaturen. Vid svetsning med den ursprungliga hastigheten kommer sprickor att uppstå;

Om öppningsvinkeln är för liten blir svetsströmmen instabil och en liten explosion (intuitivt ett urladdningsfenomen) och sprickor uppstår vid klämpunkten.

(2) Induktorn (spolen) är huvuddelen av svetsdelen av det högfrekventa svetsade röret. Gapet mellan det och rörämnet och öppningens bredd har stor inverkan på svetskvaliteten.

① Gapet mellan induktorn och rörämnet är för stort, vilket resulterar i en kraftig minskning av induktoreffektiviteten;
Om gapet mellan induktorn och rörämnet är för litet är det lätt att generera elektrisk urladdning mellan induktorn och rörämnet, vilket orsakar svetssprickor, och det är också lätt att skadas av rörämnet.

② Om induktorns öppningsbredd är för stor, kommer det att minska svetstemperaturen på rörämnets stumkant. Om svetshastigheten är hög, uppstår sannolikt falsk svetsning och sprickor efter rätning.

Vid tillverkning av högfrekventa svetsade rör är det många faktorer som orsakar svetssprickor, och de förebyggande metoderna är också olika. Det finns för många variabler i den högfrekventa svetsprocessen, och eventuella länkdefekter kommer så småningom att påverka svetskvaliteten.