Antikorrosion av galvaniserat stålrörssvetsning: Efter ytbehandling, varmspruta zink. Om galvanisering inte är möjlig på plats kan du följa den på plats korrosionsskyddsmetoden: borsta epoxizinkrik primer, epoxiglimmermellanfärg och polyuretantäcklack. Tjockleken hänvisar till relevanta standarder.

Funktioner av galvaniserat stålrör process
1. Optimering av sulfatförzinkning: Fördelen med sulfatförzinkning är att strömeffektiviteten är så hög som 100 % och avsättningshastigheten är snabb, vilket är oöverträffat av andra galvaniseringsprocesser. Eftersom beläggningskristallisationen inte är tillräckligt fin, är spridningsförmågan och djuppläteringsförmågan dålig, så den är endast lämplig för galvanisering av rör och ledningar med enkla geometriska former. Processen för sulfatgalvanisering av zink-järnlegering optimerar den traditionella sulfatgalvaniseringsprocessen, behåller endast huvudsaltet zinksulfat och kasserar de andra komponenterna. I den nya processformeln tillsätts en lämplig mängd järnsalt för att bilda en zink-järnlegeringsbeläggning från den ursprungliga enstaka metallbeläggningen. Omorganiseringen av processen främjar inte bara fördelarna med den ursprungliga processen med hög strömeffektivitet och snabb avsättningshastighet utan förbättrar också avsevärt spridningsförmågan och djuppläteringsförmågan. Tidigare kunde komplexa delar inte pläteras, men nu kan både enkla och komplexa delar pläteras, och skyddsprestandan är 3 till 5 gånger högre än för en enda metall. Produktionspraxis har visat att den kontinuerliga galvaniseringen av ledningar och rör har finare och ljusare beläggningskorn än de ursprungliga, och avsättningshastigheten är snabb. Beläggningstjockleken når kravet inom 2 till 3 minuter.

2. Omvandling av sulfatzinkplätering: Sulfatgalvanisering av zink-järnlegering behåller endast huvudsaltet zinksulfat från sulfatzinkplätering, och de återstående komponenterna såsom aluminiumsulfat och alun (kaliumaluminiumsulfat) kan tillsättas med natriumhydroxid under pläteringslösningsbehandling för att generera olöslig hydroxidutfällning för avlägsnande; för organiska tillsatser tillsätts aktivt kol i pulverform för adsorption och avlägsnande. Testet visar att aluminiumsulfat och kaliumaluminiumsulfat är svåra att helt ta bort på en gång, vilket har en inverkan på beläggningens ljusstyrka, men det är inte allvarligt och kan konsumeras med borttagningen. Vid denna tidpunkt kan beläggningens ljusstyrka återställas. Lösningen kan tillsättas i enlighet med innehållet i komponenterna som krävs av den nya processen efter behandling, och omvandlingen är avslutad.

3. Snabb avsättningshastighet och utmärkt skyddsprestanda: Den nuvarande effektiviteten för sulfatgalvaniseringsprocessen för zink-järnlegering är så hög som 100 %, och den snabba avsättningshastigheten är oöverträffad av någon galvaniseringsprocess. Rörhastigheten för det fina röret är 8-12m/min, och den genomsnittliga beläggningstjockleken är 2m/min, vilket är svårt att uppnå med kontinuerlig galvanisering. Beläggningen är ljus, delikat och tilltalande för ögat. Enligt den nationella standarden GB/T10125 "Artificial Atmosphere Test-Salt Spray Test"-metoden är beläggningen intakt och oförändrad i 72 timmar; en liten mängd vit rost uppträder på ytan av beläggningen efter 96 timmar.

4. Unik ren produktion: Det galvaniserade stålröret använder sig av sulfatgalvanisering av zink-järnlegeringsprocessen, vilket innebär att produktionslinjens slitsar perforeras direkt och lösningen inte genomförs eller svämmar över. Varje process i produktionsprocessen består av ett cirkulationssystem. Lösningarna i varje tank, nämligen syra- och alkalilösningar, galvaniseringslösningar och ljus- och passiveringslösningar, återvinns endast och återanvänds utan läckage eller utsläpp till utsidan av systemet. Produktionslinjen har endast 5 rengöringstankar, som återvinns och återanvänds regelbundet, speciellt i produktionsprocessen utan avloppsvattengenerering efter passivering.

5. Det speciella med galvaniserad utrustning: Elektroplätering av galvaniserade stålrör är densamma som galvanisering av koppartrådar, som båda är kontinuerliga galvaniseringar, men pläteringsutrustningen är annorlunda. Pläteringstanken som är designad för järntrådens smala remsor är lång och bred men ytlig. Under elektroplätering passerar järntråden genom hålet och sprids ut på vätskeytan i en rak linje och håller ett avstånd från varandra. Men galvaniserade stålrör skiljer sig från järntråd och har sina unika egenskaper. Tankutrustningen är mer komplicerad. Tankkroppen består av övre och nedre delar. Den övre delen är pläteringstanken, och den nedre delen är lösningscirkulationstanken, som bildar en trapetsformad tankkropp som är smal upptill och bred nertill. Det finns en kanal för galvanisering av galvaniserade stålrör i pläteringstanken. Det finns två genomgående hål i botten av tanken som är anslutna till lagringstanken i botten och bildar ett cirkulations- och återanvändningssystem för pläteringslösning med den dränkbara pumpen. Därför är plätering av galvaniserade stålrör dynamisk, precis som galvanisering av järntrådar. Till skillnad från elektroplätering av järntrådar är pläteringslösningen av galvaniserade galvaniserade stålrör också dynamisk.