Svetsat stålrörär uppdelad i två typer enligt dess svetssömsform-raka söm stålrör och spiral stålrör.

Stålrörets sömporositet påverkar inte bara tätheten av rörsvetsar, vilket resulterar i rörledningsläckage, och kommer att bli en punkt av korrosionsinducerad, vilket kraftigt minskar svetshållfastheten och segheten.

Svetsporositetsfaktorer är: flödet av vatten, smuts och järnoxid, tjockleken på de svetsade komponenterna och täckningen, och ytkvaliteten på sidoplattor för bearbetning av stålplåt, svetsprocessen och rörformningsprocessen och så vidare.

Relevanta kontrollåtgärder är följande:

1. En flussmedelskomponent. När den innehåller en lämplig mängd CaF2 och SiO2 kommer svetsprocessen att absorbera stora mängder H2 och generera HF som med hög stabilitet och inte löser sig i den flytande metallen, vilket förhindrar bildandet av vätgas hål.

2. Ansamlingstjocklek av flöde är i allmänhet 25-45 mm. När Flux är med stora partiklar grad och liten densitet, ta den maximala ackumuleringstjockleken, medan det lägsta värdet;hög ström, låg svetshastighet tar maximal tjocklek, medan minimivärdet.Dessutom, när det är på sommaren eller dagar med hög luftfuktighet, bör fluxåtervinningen torkas före användning.

3 Ytbehandling av stål.För att undvika utrullning av järnoxid och annat skräp som faller in i formningsprocessen, bör skivrengöringsanordningen ställas in.

4 Kantbehandling av stålplåt.Rost- och graderborttagningsanordning bör placeras i stålplåtens kant för att minska risken för porositetsbildning.Den bästa platsen för att installera den genomskinliga enheten är nära skivans skäreggsfräsmaskiner, enhetens struktur är det aktiva trådhjulet medan tvålägesjusterbart gap ner, upp och ner kompressionsplattans kanter.

5 Svetslinjeprofil.Svetsformfaktorn är för liten, svetsformen är smal och djup, gas och inneslutning är inte lätt att läcka ut och lätt att bilda porer och slagg.Allmän svetsfaktorkontroll i 1,3-1,5, tjockväggigt rör välj maxvärde och minimivärde för tunnväggigt.

6 Minska det sekundära magnetfältet.För att minska effekterna av magnetisk blåsning bör anslutningspositionen på arbetsstycket hållas borta från anslutningsdelen av svetskabeln för att undvika det sekundära magnetfältet som genereras i arbetsstycket.

7 Teknik:Bör på lämpligt sätt minska svetshastigheten eller öka strömmen, och därigenom fördröja kristallisationshastigheten för svetsmetallbadet, för att göra det lätt att släppa ut gasen, medan om leveransläget är instabilt, bör bandet justeras i tid för att eliminera framaxeln genom frekvent trimning eller bibehållen broformning, vilket gör att gasen läcker ut svårt.