Spiralsvetsat rör (saw): Den tillverkas genom att rulla konstruktionsstål med låg kolhalt eller låglegerat konstruktionsstålband till ett rörämne enligt en viss spiralvinkel (kallad formningsvinkel), och sedan svetsa rörsömmen. Den kan tillverkas med smalare bandstål ger stålrör med stor diameter. Dess specifikationer uttrycks av ytterdiameter * väggtjocklek. Desvetsat rörbör säkerställa att det hydrauliska provet, svetsens draghållfasthet och kallböjningsprestanda måste uppfylla bestämmelserna.

Fördelar med spiralsvetsade rör:

(1) Stålrör med olika diametrar kan tillverkas genom att använda bandstål med samma bredd, speciellt stålrör med stor diameter kan tillverkas av smalt bandstål.
(2) Under samma tryckförhållanden är spänningen hos den spiralsvetsade sömmen mindre än den för den raka sömmen, vilket är 75 % till 90 % av det raksvetsade röret, så det kan motstå större tryck. Jämfört med raksvetsade rör med samma ytterdiameter kan väggtjockleken minskas med 10 % till 25 % under samma tryck.
(3) Mått, den allmänna diametertoleransen överstiger inte 0,12 %, nedböjningen är mindre än 1/2000 och ellipticiteten är mindre än 1 %. I allmänhet kan limnings- och riktningsprocesserna utelämnas.
(4) Den kan produceras kontinuerligt. I teorin kan den producera oändligt långa stålrör. Förlusten av skärhuvud och svans är liten, och metallanvändningsgraden kan ökas med 6% till 8%.
(5) Jämfört med det längsgående svetsade röret är det flexibelt i drift och bekvämt att ändra sorter och justeringar.
(6) Utrustningen är lätt i vikt och låg i initial investering. Den kan göras till en mobil enhet av trailertyp för att producera svetsade rör direkt på byggplatsen där rörledningarna läggs.
(7) Det är lätt att realisera mekanisering och automatisering.

Nackdelen med det spiralsvetsade röret är:eftersom det lindade bandstålet används som råmaterial, finns det en viss halvmåneböjning och svetspunkten ligger i kantområdet på bandstålet med elasticitet, så det är inte lätt att rikta in svetsbrännaren, vilket påverkar svetsningen kvalitet. För att göra detta installeras komplex utrustning för sömspårning och kvalitetsinspektion.

Utvecklingsriktningen för spiralsvetsade rör:

På grund av rörledningens allt högre lagertryck, de allt hårdare serviceförhållandena och behovet av att förlänga rörledningens livslängd så mycket som möjligt, är huvudutvecklingsriktningen för det spiralsvetsade röret:
(1) Producera tjockväggiga rör med stor diameter för att förbättra tryckmotståndet;
(2) Designa och tillverka stålrör med nya strukturer, såsom dubbelskikts spiralsvetsade rör, det vill säga svetsade dubbelskiktsrör med bandstål halva tjockleken på rörväggen, som inte bara har högre hållfasthet än enkelskiktsrör rör av samma tjocklek, men verkar inte heller sprött misslyckande;
(3) Utveckla nya ståltyper, förbättra nivån på smältteknik och använda i stor utsträckning kontrollerad rullnings- och eftervalsningsteknik för spillvärmebehandling för att kontinuerligt förbättra rörkroppens styrka, seghet och svetsprestanda;

(4) Utveckla belagda rör kraftigt, till exempel beläggning av rörets innervägg med ett korrosionsskyddande skikt, vilket inte bara kan förlänga livslängden, utan också förbättra innerväggens jämnhet, minska vätskefriktionsmotståndet, minska vaxet ansamling och smuts, minska antalet rengöringsrör och minska underhållskostnaderna.

PS:Svetsade stålrörhar lägre kostnad och högre produktionseffektivitet änsömlösa rör. Raka sömsvetsade rör har enkel produktionsprocess, hög produktionseffektivitet, låg kostnad och snabb utveckling. Styrkan hos det spiralsvetsade röret är i allmänhet högre än hos det raksvetsade röret.