Det finns mekaniska, kemiska och elektrokemiska metoder för att avlägsna oxidskala från sanitära rostfria stålrör.

På grund av komplexiteten i oxidskalsammansättningen av sanitära rostfria stålrör är det inte lätt att ta bort oxidskalet på ytan, men också att göra ytan hög till en hög grad av renhet och jämnhet.Avlägsnandet av oxidavlagringar på sanitära rostfria stålrör tar vanligtvis två steg, ett är förbehandling och det andra steget är att ta bort aska och slagg.

Oxidbeläggningsförbehandlingen av sanitära rostfria stålrör gör att oxidbeläggningen tappas, och sedan är den lätt att ta bort genom betning.Förbehandling kan delas in i följande metoder: smältbehandlingsmetod för alkalisk nitrat.Alkalisk smälta innehåller 87 % hydroxid och 13 % nitrat.Förhållandet mellan de två i det smälta saltet bör kontrolleras noggrant så att det smälta saltet har den starkaste oxidationsförmågan, smältpunkten och lägsta viskositeten.I tillverkningsprocessen är endast natriumnitrathalten inte mindre än 8 % (vikt).Behandlingen utförs i en saltbadsugn, temperaturen är 450~470℃, och tiden är 5 minuter för ferritiskt rostfritt stål och 30 minuter för austenitiskt rostfritt stål.På samma sätt kan järnoxider och spineller också oxideras av nitrater och förlora trevärda järnoxider, som lätt avlägsnas genom betning.På grund av högtemperatureffekten skalas de oxider som uppstår delvis av och sjunker ner i badet i form av slam.Botten av ugnen.

Förbehandlingsprocess för smältning av alkalisk nitrat: ångavfettning→förvärmning (150~250℃, tid 20~30 min)→smältsaltbehandling→vattensläckning→varmvattentvätt.Smältsaltbehandling är inte lämplig för sammansättningar med svetsgap eller krympning.När delarna tas ut ur den smälta saltugnen och vattnet släcks, kommer en skarp alkali och saltdimma att stänkas, så den djupa don-typen bör användas för vattensläckning.Stänksäker vattensläckningstank.Vid vattensläckning, lyft först delkorgen i tanken, stanna ovanför den horisontella ytan, stäng tanklocket och sänk sedan ned delkorgen i vattnet tills den är nedsänkt.

Alkalisk kaliumpermanganat förbehandling: behandlingslösningen innehåller natriumhydroxid 100→125g/L, natriumkarbonat 100→125g/L, kaliumpermanganat 50g/L, lösningstemperatur 95~105℃, behandlingstid 2~4 timmar.Även om behandling med alkalisk kaliumpermanganat inte är lika bra som behandling med smältsalt, är dess fördel att den är lämplig för sammansättningar med svetsfogar eller krympning.

För att lossa oxidskalet används följande starka syra direkt för förbehandling med doppmetoden.

För att förhindra att syran löser upp basmetallen måste nedsänkningstiden och syratemperaturen kontrolleras noggrant.