Ärrbildningsdefekten i det varma kontinuerligt rullande sömlösa röret finns på insidan av stålröret, vilket liknar gropen av storleken på ett sojabönkorn. De flesta av ärren har gråbruna eller gråsvarta främmande ämnen. De påverkande faktorerna för inre ärrbildning inkluderar: desoxideringsmedel, injektionsprocess, dornsmörjning och andra faktorer. Låt oss följa tillverkaren av kolstålrör för att se hur man kontrollerar de inre ytdefekterna hos sömlösa stålrör:

1. Desoxidationsmedel

Oxiden måste vara i smält tillstånd när dornen är förgenomborrad. Dess styrka och andra strikta krav.

1) Partikelstorleken för desoxideringspulvret måste i allmänhet vara omkring 16 mesh.
2) Innehållet av natriumstearat i reningsmedlet bör nå mer än 12 %, så att det kan brinna helt i kapillärlumen.
3) Bestäm insprutningsmängden av desoxideringsmedlet enligt kapillärens inre yta, vanligtvis 1,5-2,0 g/dm2, och mängden desoxideringsmedel som sprayas av kapillären med olika diametrar och längder är olika.

2. Injektionsprocessparametrar

1) Insprutningstrycket bör anpassas till kapillärens diameter och längd, vilket inte bara säkerställer kraftig blåsning och tillräcklig förbränning, utan också förhindrar att den ofullständigt brända rensaren blåser bort från kapillären av luftflödet.
2) Rensningstiden för tillverkaren av sömlösa stålrör bör justeras i enlighet med kapillärens direkthet och längd, och standarden är att det inte finns någon suspenderad metalloxid i kapillären innan den blåses ut.
3) Höjden på munstycket bör justeras efter kapillärdiametern för att säkerställa god centrering. Munstycket ska rengöras en gång varje skift, och munstycket ska tas bort för rengöring efter en lång avstängning. För att säkerställa att deoxidationsmedlet blåses jämnt på kapillärens innervägg används en valfri anordning vid stationen för att blåsa deoxidationsmedlet och den är utrustad med ett roterande lufttryck.

3. Dornsmörjning

Om dornens smörjeffekt inte är bra eller temperaturen på dornsmörjmedlet är för låg, kommer inre ärrbildningar att uppstå. För att öka temperaturen på dornen kan endast en metod för kylvattenkylning användas. Under produktionsprocessen är det nödvändigt att strikt kontrollera dornens temperatur för att säkerställa att dornens yttemperatur är 80-120°C innan man sprutar smörjmedlet, och dorntemperaturen bör inte vara högre än 120°C under lång tid, för att säkerställa att smörjmedlet på ytan är torrt och tätt före förhåltagning. Operatören bör alltid kontrollera dornens smörjtillstånd.