När du först letar efter stålrör, oavsett om det gäller en avsaltningsanläggning, en oljerigg eller ett kärnkraftverk, är den första frågan du måste ställa dig själv "behöver jag sömlösa, svetsade eller smidda "rör"?" Dessa tre Varje typ har olika fördelar och är därför lämplig för olika applikationer och miljöer. Det finns flera faktorer som bör beaktas när man väljer vad som är rätt för ett visst projekt.

Ingenjörer kommer sannolikt att veta svaret på denna fråga intuitivt, men låt oss ta en stund för att utforska dessa sömlösa rör, svetsade rör och smidda rör och deras olika egenskaper.

1. Sömlöst rör

Låt oss börja med sömlösa rör. Som namnet antyder är ett sömlöst rör ett rör utan några sömmar eller svetsar.

Tillverkning och tillämpning:

Sömlösa rör kan tillverkas med en mängd olika metoder, till stor del beroende på önskad diameter eller förhållandet mellan diameter och väggtjocklek. Generellt sett börjar den sömlösa rörtillverkningsprocessen med att gjuta råstål till en mer bearbetbar form - en het fast ämne. Sträck den sedan och tryck eller dra den över en form. Detta ihåliga rör genomgår sedan en extruderingsprocess där det tvingas genom en form och dorn. Detta hjälper till att öka den inre diametern och minska den yttre diametern.

Sömlösa stålrör används vanligtvis för att transportera vätskor som vatten, naturgas, avfall och luft. Det krävs också ofta i många högtrycks, mycket korrosiva miljöer som olja och gas, kraftproduktion och läkemedelsindustrin.

Fördel:

Hög hållfasthet: Sömlöst rör har den uppenbara fördelen att det inte finns några sömmar, så det blir inga svaga sömmar. Detta innebär att sömlösa rör vanligtvis tål 20 % högre arbetstryck än svetsade rör av samma materialkvalitet och storlek.
Hög motståndskraft: Frånvaron av sömmar gör att sömlösa rör kan ge högre korrosionsbeständighet, eftersom problem som föroreningar och defekter är mer benägna att uppstå vid svetsarna.

Mindre testning: Det behöver inte sägas att sömlösa slangar inte behöver testas för svetsintegritet – ingen svets betyder inget test!

2. Svetsat rör

Det finns tre typer av svetsade rör: svetsning med ytterdiameter, svetsning med innerdiameter eller dubbelsidig svetsning. Den gemensamma nämnaren är att de alla har sömmar!

Tillverkningsprocessen av svetsade rör börjar med att rulla en spole av stål till önskad tjocklek för att bilda en platt remsa eller platta. Den rullas sedan ihop och sömmarna på det resulterande röret svetsas i en kemiskt neutral miljö.

När det gäller vilka typer av stål som är svetsbara är austenitiska stål generellt mest svetsbara, medan ferritiska stål svetsar tunna sektioner. Duplexstål anses nu vara fullt svetsbara, men de kräver mer uppmärksamhet än austenitiska stål.

Tekniken för tillverkning av svetsade rör anses ha förbättrats avsevärt under de senaste åren. Det viktigaste framstegen var utan tvekan utvecklingen av svetstekniker med högfrekventa strömmar. Detta förbättrar avsevärt det svetsade rörets förmåga att undvika korrosion och fogbrott.

Även om sömmarna i svetsade rör är teoretiskt korrekta för att göra det svagare, är tillverkningsmetoder och kvalitetssäkringsprocedurer vida överlägsna idag. Detta betyder att så länge de angivna temperatur- och trycktoleranserna för svetsade rör inte överskrids, finns det ingen anledning till att det inte skulle fungera lika bra som sömlösa rör i många industrier.

Kostnad: En av de stora fördelarna med svetsade rör är att det är det billigaste av alla rörtyper och mer lättillgängligt.
Konsistens: Det är allmänt accepterat att svetsade rör är mycket mer konsekventa i väggtjocklek än sömlösa rör. Detta beror på att tillverkningsprocessen börjar med en enda stålplåt.
Ytkvalitet: Att undvika extruderingsprocessen innebär också att ytan på svetsade rör också kan vara jämnare än sömlösa rör.
Hastighet: Svetsade rör kräver kortare ledtider för inköp på grund av den enklare tillverkningsprocessen.

3. Smidd rör

Stålsmide är en metallformningsprocess som använder tryckkrafter och extrem värme och tryck för att forma metall.

Tillverkningen av smidda rör börjar med att placera ett stycke stål (oavsett om det är 6 % molybden, superduplex, duplex, rostfritt stål, nickellegering) mellan den övre och nedre formen. Stålet formas genom värme och tryck till önskad form och avslutas sedan med en bearbetningsprocess för att uppfylla alla erforderliga specifikationer.

Denna komplexa tillverkningsprocess resulterar i en ökad kostnad för det smidda röret.

De många fördelarna med smidda rör gör att det har många olika tillämpningar inom olika områden som olja och gas, hydrauliska maskiner, gödsling och kemisk industri. Det faktum att smidet stål inte har några sömmar eller svetsar gör att det framgångsrikt kan innehålla potentiellt skadliga eller frätande ämnen och deras ångor. Därför kan den användas i många tunga industrier.

Hög hållfasthet: Smidda rör ger i allmänhet en stark och mycket pålitlig slutprodukt eftersom smidning gör att stålets kornflöde förändras och riktas in. Med andra ord har stålet blivit finare och rörets struktur har förändrats avsevärt, vilket resulterat i ren hållfasthet och hög slagtålighet.
Lång livslängd: Smide eliminerar potentiell porositet, krympning, håligheter och problem med kall hällning.
Ekonomisk: Smidesprocessen anses generellt vara mycket ekonomisk eftersom inget material går till spillo.
Flexibilitet: Stålsmideprocessen är mycket flexibel och kan producera rör i många olika storlekar.