Korsvalsning är en valsningsmetod mellan längsgående valsning och tvärvalsning. Valsningen av det rullade stycket roterar längs sin egen axel, deformeras och förs fram mellan två eller tre rullar vars längsgående axlar skär (eller lutar) i samma rotationsriktning. Korsvalsning används huvudsakligen för genomborrning och rullning av rör (såsom tillverkning av varmexpanderade sömlösa rör) och periodisk sektionsvalsning av stålkulor.

Korsvalsningsmetoden har använts i stor utsträckning i produktionsprocessen av varmexpanderade sömlösa rör. Förutom den huvudsakliga termiska expansionsprocessen för piercing, används den också vid rullning, utjämning, dimensionering, förlängning, expansion och spinning etc. i grundprocessen.

Skillnaden mellan korsvalsning och längsgående valsning och korsvalsning ligger främst i metallens flytbarhet. Huvudriktningen för metallflödet under längsgående valsning är densamma som för valsytan, och huvudriktningen för metallflöde under korsvalsning är densamma som valsytans. Korsvalsning är mellan längsgående valsning och tvärvalsning, och flödesriktningen för deformerad metall bildar en vinkel med rörelseriktningen för deformationsverktygsrullen, förutom framåtrörelsen roterar metallen också runt sin egen axel, vilket är en spiral framåtrörelse. Det finns två typer av sneda valsverk som används i produktionen: tvåvals- och trevalssystem.

Piercingprocessen vid tillverkning av varmexpanderade sömlösa stålrör är mer rimlig idag, och piercingprocessen har automatiserats. Hela processen med korsrullande piercing kan delas in i 3 steg:
1. Instabil process. Metallen vid den främre änden av rörämnet fyller gradvis deformationszonsteget, det vill säga rörämnet och rullen börjar komma i kontakt med den främre metallen och lämnar deformationszonen. I detta skede finns det primärbett och sekundärbett.
2. Stabiliseringsprocess. Detta är huvudsteget i piercingprocessen, från metallen vid den främre änden av rörämnet till deformationszonen tills metallen vid rörämnets bakände börjar lämna deformationszonen.
3. Instabil process. Metallen i änden av rörämnet lämnar gradvis deformationszonen tills all metall lämnar rullen.

Det finns en tydlig skillnad mellan en stabil process och en instabil process, vilket lätt kan observeras i produktionsprocessen. Till exempel finns det en skillnad mellan storleken på huvudet och svansen och mellanstorleken på en kapillär. I allmänhet är diametern på den främre änden av kapillären stor, diametern på stjärtänden är liten och mittdelen är konsekvent. Stora huvud-till-svans storleksavvikelser är en av egenskaperna hos en instabil process.

Anledningen till huvudets stora diameter är att när metallen vid den främre änden gradvis fyller deformationszonen, ökar friktionskraften på kontaktytan mellan metallen och valsen gradvis, och den når ett maximalt värde i den fullständiga deformationen. zon, speciellt när den främre änden av rörämnet möter pluggen. Samtidigt, på grund av pluggens axiella motstånd, motstås metallen i den axiella förlängningen, så att den axiella förlängningsdeformationen minskar och den laterala deformationen ökas. Dessutom finns det ingen yttre ändbegränsning, vilket resulterar i en stor frontdiameter. Diametern på bakänden är liten, eftersom när rörämnets ände penetreras av pluggen, sjunker pluggens motstånd avsevärt och det är lätt att förlänga och deformera. Samtidigt är den laterala rullningen liten, så den yttre diametern är liten.

De främre och bakre syltorna som uppstår i produktionen är också en av de instabila egenskaperna. Även om de tre processerna är olika, realiseras de alla i samma deformationszon. Deformationszonen består av rullar, pluggar och styrskivor.