1. Kontroll av svetsgapet: Efter valsning med flera rullar skickas bandstålet till den svetsade rörenheten. Bandstålet rullas successivt ihop för att bilda ett runt rörämne med tandspalt. Justera pressningsmängden på pressvalsen för att kontrollera svetsgapet mellan 1 och 3 mm och få svetsändarna att jämna. Om gapet är för stort kommer närhetseffekten att minska, virvelströmmen saknas och svetskristallerna kommer att vara direkt anslutna dåligt och osmälta eller spruckna. Om gapet är för litet kommer närhetseffekten att öka, svetsvärmen blir för stor och svetsen kommer att brännas; kanske svetsen kommer att bilda en djup grop efter extrudering och valsning, vilket kommer att påverka svetsens utseende.

2. Svetstemperaturkontroll: Enligt formeln påverkas svetstemperaturen av den högfrekventa virvelströmsvärmen. Den högfrekventa virvelströmsvärmeeffekten påverkas av strömfrekvensen, och virvelströmsvärmeeffekten är proportionell mot kvadraten på den aktuella uppmuntrande frekvensen; och strömuppmuntrande frekvens påverkas av den uppmuntrande spänningen, strömmen, kapacitansen och induktansen. Induktans = magnetiskt flöde/ström I formeln: f-uppmuntra frekvens (Hz-uppmuntra kapacitansen i slingan (F kapacitans = el/spänning; L-uppmuntra induktansen i slingan. Uppmuntrande frekvens är omvänt proportionell mot kapacitansen och kvadratroten av induktansen i uppmuntrande slinga). nå målet att kontrollera svetstemperaturen. När det gäller lågkolstål kontrolleras svetstemperaturen till 1250 ~ 1460 ℃, den kan uppfylla kraven för rörets väggtjocklek på 3 ~ 5 mm penetration. Svetstemperaturen kan också justeras svetshastigheten Kanten på den uppvärmda svetssömmen kan inte nå svetstemperaturen. När den ingående värmen saknas, förblir metallstrukturen solid och utgör otillräcklig sammansmältning eller ofullständig penetrering. när den ingående värmen saknas kommer kanten på den uppvärmda svetsen att överstiga svetstemperaturen, vilket orsakar överbränning eller droppar, vilket gör att svetsen bildar ett smält hål.

3. Kontroll av klämkraften: under klämningsvalsen värms de två kanterna på rörämnet upp till svetstemperaturen. Metallkristallkornen som bildar tillsammans penetrerar och kristalliserar varandra och bildar slutligen en stark svets. Om extruderingskraften är för liten kommer antalet kristaller att vara litet, och svetsmetallens styrka kommer att minska och sprickor kommer att uppstå efter att kraften applicerats; om extruderingskraften är för stor kommer den smälta metallen att pressas ut ur svetsen, inte bara minska. Svetsens hållfasthet förbättras och många ytor och invändiga grader kommer att uppstå, och även defekter som svetsöverlappsfogar kommer att uppstå. bildas.

4. Justering av högfrekvensinduktionsspolens läge: den effektiva uppvärmningstiden är längre och högfrekvensinduktionsspolen bör vara så nära pressvalsens position som möjligt. Om induktionsslingan är långt borta från pressvalsen. Den värmepåverkade zonen är bredare och svetsstyrkan minskar; tvärtom, svetskanten saknar uppvärmning, vilket resulterar i dålig formning efter extrudering. Motståndets tvärsnittsarea bör inte vara mindre än 70 % av tvärsnittsarean av stålrörets innerdiameter. Dess effekt är att få induktionsspolen, kanten på rörämnessvetsen och magnetstaven att bilda en elektromagnetisk induktionsslinga.

5. Motståndet är en eller en grupp av speciella magnetiska stavar för svetsade rör. . Närhetseffekten uppstår och virvelströmsvärmen koncentreras nära kanten av svetsen på rörämnet så att kanten på rörämnet värms upp till svetstemperaturen. Motståndet dras in i röret med en ståltråd, och mittläget bör vara relativt fixerat nära mitten av pressvalsen. Vid uppstart, på grund av rörämnets snabba rörelse, slits motståndsanordningen kraftigt ut av friktionen i rörämnets innervägg och måste bytas ofta.

6. Svetsärr kommer att uppstå efter svetsning och extrudering. Förlitar sig på den snabba rörelsen avsvetsat stålrör, kommer svetsärret att tillplattas. Graderna inuti det svetsade röret rengörs vanligtvis inte.