Tillverkningen av varmvalsade sömlösa rör kräver i allmänhet två uppvärmningar från ämnet till det färdiga stålröret, det vill säga uppvärmning av ämnet före håltagning och återuppvärmning av ämnesröret efter valsning före limning. Vid tillverkning av kallvalsade stålrör är det nödvändigt att använda mellanglödgning för att eliminera restspänningen från stålrören. Även om syftet med varje uppvärmning är olika, kan uppvärmningsugnen också vara annorlunda, men om processparametrarna och uppvärmningskontrollen för varje uppvärmning är felaktiga kommer uppvärmningsdefekter att uppstå i rörämnet (stålröret) och påverka stålets kvalitet. rör.

Syftet med att värma upp rörämnet före håltagning är att förbättra stålets plasticitet, minska stålets deformationsmotstånd och ge en bra metallografisk struktur för det valsade röret. Uppvärmningsugnarna som används inkluderar ringformiga värmeugnar, gångvärmeugnar, lutande bottenvärmeugnar och bilbottenvärmeugnar.

Syftet med att återuppvärma ämnesröret före dimensionering är att öka och jämna temperaturen på ämnesröret, förbättra plasticiteten, kontrollera den metallografiska strukturen och säkerställa stålrörets mekaniska egenskaper. Uppvärmningsugnen inkluderar huvudsakligen gående återuppvärmningsugn, kontinuerlig rullhärdsugn, återuppvärmningsugn med lutande botten och elektrisk induktionsugn för återuppvärmning. Stålrörsglödgningsvärmebehandlingen i kallvalsningsprocessen är att eliminera arbetshärdningsfenomenet som orsakas av stålrörets kallbearbetning, minska stålets deformationsmotstånd och skapa förutsättningar för kontinuerlig bearbetning av stålröret. Uppvärmningsugnarna som används för glödgningsvärmebehandling inkluderar huvudsakligen gångvärmeugnar, kontinuerliga rullhärdsuppvärmningsugnar och bilbottenvärmeugnar.

De vanligaste defekterna med sömlös uppvärmning av rörämne är: ojämn uppvärmning av rörämneoxidation, avkolning, uppvärmningsspricka, överhettning och överbränning, etc. De viktigaste faktorerna som påverkar uppvärmningskvaliteten hos rörämnen är: uppvärmningstemperatur, uppvärmningshastighet, uppvärmning och hålltid och ugnsatmosfär.

1. Uppvärmningstemperatur för rörämne:

Huvudprestandan är att temperaturen är för låg eller för hög, eller att uppvärmningstemperaturen är ojämn. Om temperaturen är för låg kommer det att öka stålets deformationsmotstånd och minska plasticiteten. Speciellt när upphettningstemperaturen inte kan säkerställa att stålets metallografiska struktur omvandlas fullständigt till austenitkorn, kommer tendensen till sprickor att öka under varmvalsningen av rörämnet. När temperaturen är för hög kommer kraftig oxidation, avkolning och till och med överhettning eller överbränning att inträffa på ytan av rörämnet.

2. Uppvärmningshastighet för rörämne:

Uppvärmningshastigheten för rörämnet är nära relaterad till förekomsten av uppvärmningssprickor i rörämnet. När uppvärmningshastigheten är för hög är rörämnet benäget att upphetta sprickor. Huvudorsaken är: när temperaturen på ytan av rörämnet stiger, finns det en temperaturskillnad mellan metallen inuti rörämnet och metallen på ytan, vilket resulterar i inkonsekvent termisk expansion av metallen och termisk spänning. När den termiska spänningen överstiger materialets brottspänning, kommer sprickor att uppstå; Uppvärmningssprickorna i rörämnet kan finnas på ytan av rörämnet eller inuti. När rörämnet med värmesprickor är perforerat är det lätt att bilda sprickor eller veck på kapillärens inre och yttre ytor. Förebyggande uppmaningar: När rörämnet fortfarande har låg temperatur efter att ha gått in i värmeugnen, används en lägre uppvärmningshastighet. När rörämnets temperatur ökar kan uppvärmningshastigheten ökas i enlighet därmed.

3. Rörämnets uppvärmningstid och hålltid:

Uppvärmningstiden och hålltiden för rörämnet är relaterade till uppvärmningsdefekter (ytoxidation, avkolning, grov kornstorlek, överhettning eller till och med överbränning, etc.). Generellt sett, om uppvärmningstiden för rörämnet vid hög temperatur är längre, är det mer sannolikt att orsaka allvarlig oxidation, avkolning, överhettning eller till och med överbränning av ytan, och i svåra fall kommer stålröret att skrotas.

Försiktighetsåtgärd:
A. Se till att rörämnet värms upp jämnt och fullständigt omvandlas till austenitstruktur;
B. Karbid bör lösas upp i austenitkorn;
C. Austenitkorn kan inte vara grova och blandade kristaller kan inte uppträda;
D. Efter uppvärmning kan rörämnet inte överhettas eller överbrännas.

Kort sagt, för att förbättra uppvärmningskvaliteten hos rörämnet och förhindra uppvärmningsdefekter, följs i allmänhet följande krav vid formulering av processparametrar för rörämnesuppvärmning:
A. Uppvärmningstemperaturen är korrekt för att säkerställa att håltagningsprocessen utförs i temperaturområdet med bästa penetreringsförmåga hos rörämnet;
B. Uppvärmningstemperaturen är enhetlig och sträva efter att göra skillnaden i uppvärmningstemperatur mellan rörämnets längd- och tvärriktningar inte större än ±10°C;
C. Det finns mindre metallförbränningsförluster och rörämnet bör förhindras från överoxidation, ytsprickor, bindning etc. under uppvärmningsprocessen.
D. Värmesystemet är rimligt, och den rimliga koordineringen av uppvärmningstemperatur, uppvärmningshastighet och uppvärmningstid (hålltid) bör göras väl för att förhindra att rörämnet överhettas eller till och med överbränns.