ERW kolstålrörvs spiralrör:

Först, skillnaden mellan produktionsprocessen
ERW kolstålrör är den varmvalsade spolen genom den kontinuerliga valsformningen, användningen av högfrekventa nuvarande hudeffekt och närhetseffekter, så att kanten av spolen värmefusion, tryck i pressvalsen under trycksvetsning för att uppnå produktion.Därför är erw kolstålrör restspänningen är liten, genom svetsen värmebehandling, dimensionering, uträtning, vattentryck och andra processer, den kvarvarande spänningen för att ytterligare frigöra och minska.Praxis har visat att erw kolstålrör i lagring och användning av restspänning på stålröret inte påverkar.Utan någon svetstråd, svetsen i de fysikaliska egenskaperna och kemiska sammansättningen med plattan exakt samma.Kvaliteten på erw kolstålröret beror på plåtens kvalitet.

Spiral stålrör genom enheten spiral roterande svetstråd svetsning tillsammans, stålplattan genom spiral rotation, så att den geometriska spänningen är mer komplex, och vissa nådde till och med sträckgränsen för stålplattan, spiralröret efter bildandet av en större restspänning, restspänningen är dragspänning.Och stålröret av det inre trycket, väggen producerar också ringdragspänning, de två överlagrade, så att förmågan att försvaga stålröret.Användningen av processen mer osäker.Stålplåten är sammansvetsad av en tråd som innehåller kemisk sammansättning, och bubblor och sprickor i svetssträngar kommer sannolikt att uppstå under svetsprocessen.Så att svetsen och basmetallen i de fysikaliska egenskaperna och kemiska sammansättningen är klart olika.Det är lätt att skapa stor koncentrationsspänning i fogen med basmetallen.I svetsprocessen är värmeeffekten stor och hårdheten hög.

För det andra, skillnaden mellan råvaror
ERW kolstålrör som används i råvarorna produceras av den vanliga varmvalsade spolen, kemisk sammansättning och fysikaliska egenskaper är mer stabila.

De flesta av spiralröret anläggningen används för låggradig varmvalsad band, kemisk sammansättning och fysikaliska egenskaper och instabilitet, interna defekter och föroreningar mer.Endast i olje- och petrokemiska systemet inom de stora spiralrörstillverkare som använder vanliga varmvalsade ringar för att tillverka stålrör för att säkerställa kvalitet och säkerhet.

För det tredje, upphandlingskostnaderna och upphandlingssvårigheter
Olje- och petrokemiskt system för stora stålrörsproduktion av spiralstålrör, dess fördelar är främst koncentrerade till tillverkning av stålrör med stor diameter, tillverkningskostnaderna är relativt låga.Men för små och medelstora diameter (Φ114mm ~ Φ355,6mm) av stålröret är tillverkningskostnaden högre, genomsnittet högre än ERW-stålröret 8% till 15%.

Stora spiral stålrör anläggning ofta inte producerar små diameter spiral stålrör, upphandling svårare.Liten och medeldiameter erw kolstålrör, på grund av det stora antalet tillverkare, mycket lätt att köpa.

Fjärde, stålröret geometrisk storlek
1, ERW kolstål rör geometrisk storlek av högre noggrannhet;och spiralsvetsade rörs geometri är låg, vilket resulterar i konstruktion på plats av svetssvets dockningssvårigheter.
2, ERW kolstålrörssvetskoefficient är 100%;spiralsvetsad rörsvetskoefficient på 130% -200%.Längden på spiralröret är mycket längre än ERW-stålröret, och defektfrekvensen ökar också.
3, ERW kolstålrör inom svetsen är relativt nära noll, det blotta ögat är inte synligt;spiralstålrör inuti och utanför ytan måste lämnas ca 0,3 mm högt (vilket bestäms av tillverkningsprocessen).Svetsen är så hög att det finns ett gap mellan beläggningen (3PE) och röret, vilket gör att stålrörets korrosionsbeständighet minskar kraftigt.

4, På grund av förekomsten av spiral stålrörsgap kommer överföringen av höghastighetsvätska att bli en stor störning, öka flödesmotståndet, minska rörledningens transporteffektivitet.ERW kolstålrörväggen är slät, det finns inget sådant problem.