Borrar är allestädes närvarande i metallbearbetningsprocessen. Oavsett hur avancerad och sofistikerad utrustning du använder, kommer det att födas med produkten. Detta beror främst på den plastiska deformationen av materialet och genereringen av alltför stora järnspån vid kanterna av det bearbetade materialet, särskilt för material med god duktilitet eller seghet, som är särskilt benägna för grader.

Typerna av grader inkluderar främst blixtgrader, skarpa hörngrader, stänk etc., som är utskjutande överflödiga metallrester som inte uppfyller produktdesignkraven. För detta problem finns det för närvarande inget effektivt sätt att eliminera det i produktionsprocessen, så för att säkerställa produktens designkrav måste ingenjörer arbeta hårt för att eliminera det senare. Hittills har det funnits många olika avgradningsmetoder och utrustning för olika stålrörsprodukter (t.ex. sömlösa rör).

Desömlöst rörTillverkaren har sorterat ut de 10 mest använda avgradningsmetoderna åt dig:

1) Manuell gradning

Detta är också en vanlig metod i allmänna företag, där man använder filar, sandpapper, sliphuvuden etc. som hjälpverktyg. Det finns manuella filer och pneumatiska interfolierar.

Kommentar: Arbetskostnaden är relativt dyr, effektiviteten är inte särskilt hög och de komplexa tvärhålen är svåra att ta bort. De tekniska kraven på arbetare är inte särskilt höga, och den är lämplig för produkter med små grader och enkel produktstruktur.

2) Gradning av stansar

Gradar gradas med hjälp av produktionsformar och stansar.

Kommentarer: En viss form (grov mögel + fin mögel) produktionsavgift krävs, och en formningsform kan också krävas. Den är lämplig för produkter med enklare skiljeytor och dess effektivitet och gradningseffekt är bättre än manuellt arbete.

3) Slipning och gradning

Denna typ av gradning inkluderar vibrationer, sandblästring, rullar etc. och används idag av många företag.

Kort kommentar: Det finns ett problem att borttagningen inte är särskilt ren, och efterföljande manuell bearbetning av kvarvarande grader eller andra avgradningsmetoder kan krävas. Lämplig för små produkter i stora kvantiteter.

4) Frys avgradning

Graderna sprödas snabbt med hjälp av kylning och blästras sedan med projektiler för att ta bort graderna.

Kort kommentar: Priset på utrustningen är runt 200 000 eller 300 000; den är lämplig för produkter med små graders väggtjocklek och små produkter.

5) Avgradning av varmluft

Även känd som termisk gradning, explosionsgradning. Genom att införa lite brandfarlig gas i utrustningens ugn, och sedan genom inverkan av vissa medier och förhållanden, kommer gasen att explodera omedelbart, och energin som genereras av explosionen kommer att användas för att lösa upp och ta bort graderna.

Kort kommentar: Utrustningen är dyr (miljoner dollar), med höga tekniska krav på drift, låg effektivitet och biverkningar (rostning, deformation); den används främst för vissa högprecisionsdelar, såsom precisionsdelar för bilar och flyg.

6) Gradning av graveringsmaskin

Kort kommentar: Priset på utrustningen är inte särskilt dyrt (tiotusentals), den är lämplig för enkel rymdstruktur och den erforderliga avgradningspositionen är enkel och reglerar.

7) Kemisk gradning

Med hjälp av principen för elektrokemisk reaktion kan delar gjorda av metallmaterial avgradas automatiskt och selektivt.

Kort kommentar: Den är lämplig för invändiga grader som är svåra att ta bort, och lämplig för små grader (tjocklek mindre än 7 trådar) av produkter som pumphus och ventilhus.

8) Elektrolytisk gradning

En elektrolytisk bearbetningsmetod som använder elektrolys för att ta bort grader från metalldelar.

Kommentar: Elektrolyten är till viss del frätande, och elektrolys sker också nära delarnas grader, ytan kommer att förlora sin ursprungliga lyster och till och med påverka dimensionsnoggrannheten. Arbetsstycket ska vara rengjort och rostfritt efter gradning. Elektrolytisk gradning är lämplig för att avgrada dolda delar av korsande hål eller delar med komplexa former. Produktionseffektiviteten är hög och avgradningstiden är i allmänhet bara några sekunder till tiotals sekunder. Den är lämplig för gradning av kugghjul, vevstakar, ventilhus och vevaxeloljepassager etc. samt rundning av skarpa hörn.

9) Högtrycksavgradning med vattenstråle

Med vatten som medium används den momentana slagkraften för att ta bort grader och blixtar som genereras efter bearbetning, och samtidigt uppnå syftet med rengöring.

Kort kommentar: Utrustningen är dyr och används främst i hjärtat av bilar och hydrauliska styrsystem för entreprenadmaskiner.

10) Ultraljudsgradning

Ultraljud producerar omedelbart högt tryck för att ta bort grader.

Kommentar: främst för vissa mikroskopiska grader. I allmänhet, om du behöver observera burren med ett mikroskop, kan du försöka ta bort den med ultraljudsvågor.