Nedsänkt bågsvetsning är en förbränningsmetod för bågsvetsning under flussmedelslager. Svetsbåge mellan tråden och svetsen brinnande värme från båg- och bågsvetstrådens ändar nära basmetallen och lod smälter, fortsätt mata tråden och fortsätter längs en viss bana, en bågsvetspool stelnad metall avlägsnas för att svetsa det smälta lod stelnas till ett skal som täcker ytan av svetsslaggen, slagg av smält bassäng och svetsmetall för att skydda mot ljusbågsbildning och poolen genom inträngning av luften utanför.

Nedsänkt bågsvetsning båge, tråd, tråd och växlingsavbrytare sådan åtgärd görs vanligtvis med maskin, det är känt som nedsänkt bågsvetsning. SAW har följande fördelar: ① hög grad av mekanisering, för svetsare kräver låga kunskapsnivåer; ② svetsström, kan minskas svetsning spår, hög svetseffektivitet; ③ kan separeras från smält lödmetall kontakt med luften, den skyddande effekten bra, hög svetskvalitet; ④ täckt med bågstrålning, bättre arbetsförhållanden. Nackdelen är att endast i platt position svetsning, svetsutrustning och verktygsutrustning krävande.

Högfrekvent svetsning till högfrekvent strömuppvärmning av arbetsstycket, och sedan applicering av trycksvetsfogar (se figur) bildas. En högfrekvent ström koncentreras längs ytan av en ledare och flyter längs vägen med minsta induktans över principen, strömmen kommer att koncentreras uppvärmning av arbetsstyckets yta som ska svetsas, det termoplastiska tillståndet uppnås, eller delvis smält tillstånd, extrudering den smälta metallen på arbetsstycket och pressa metalloxiden, bildas av svetsfogar. Högfrekvent svetsning gemensamt frekvensområde på 60 till 500 kHz. Högfrekvent motståndssvetsning högfrekventa svetspunkter och två högfrekventa induktionssvetsningar.

① Högfrekvent motståndssvetsning: kontakten med hjulet eller som en sub-elektrod högfrekventa strömmar i arbetsstycket, lämplig för kontinuerlig svetsad längdsömsvetsning av rör och spiralöverlappssömmar, pannrör och fenvärmeväxlare spiralsvetsad fena, ytterdiameter röret kan vara 1200 mm och en väggtjocklek på 16 mm, svetselektrodtjocklek på ventralstråle 9,5 mm, hög produktivitet.
② högfrekvent induktionssvetsning: ett rör med liten diameter och arbetsstyckets väggtjocklek av induktionsvärmespolen kan svetsas till en ytterdiameter på 9 mm och 1 mm tunnväggigt rör. Vanligtvis används vid svetsning av långa rörsömmar med liten diameter och mässing kan också användas omkretssvetsning, men strömförbrukningen är större än högfrekvent motståndssvetsning. Huvudparametrarna som påverkar den högfrekventa svetskvaliteten är högfrekvent kraftfrekvens, effekt, arbetsstyckets formningsvinkel, svetshastighet och tryck från pressen, elektroden (eller induktionsspolen) och pressvalsarna. Stor utrustning frekvens strömförsörjning, arbetsstycket som bildar apparater och extrudering maskiner. Stabil högfrekvent svetskvalitet, hög produktivitet och låg kostnad. För högeffektiv automatisk produktionslinje, produktion av avancerade metoder slits rör.