Det finns fem huvudmetoder för att upptäcka ytdefekter av square och rectangulära rör:

1. Virvelströmsinspektion

Virvelströmstestning inkluderar grundläggande virvelströmstestning, virvelströmstestning i fjärran fält, multifrekvent virvelströmstestning och enpulsvirvelströmstestning. Genom att använda virvelströmssensorn för att magnetiskt inducera metallmaterial, kommer typen och formen på ytdefekterna på det rektangulära röret att orsaka olika typer av datasignaler. Det har fördelarna med hög inspektionsnoggrannhet, hög inspektionskänslighet och snabbare inspektionshastighet. Den kan inspektera ytan och de nedre skikten av det testade röret och skadas inte av rester som oljefläckar på ytan av det testade fyrkantiga stålröret. Nackdelen är att det är mycket lätt att särskilja felfria strukturer som brister, den falska upptäcktsfrekvensen är hög och inspektionsskärmens upplösning är inte lätt att justera.

2. Ultraljudstestning

När ultraljud kommer in i ett föremål och träffar ett fel, skapar en del av ljudfrekvensen en reflekterande yta. Multifunktionsfunktionen för att ta emot och skicka kan analysera den reflekterade ytvågen och kan upptäcka felen exakt och exakt. Ultraljudstestning används ofta vid inspektion av stålgjutgods. Inspektionskänsligheten är hög, men den komplicerade rörledningen är inte lätt att inspektera. Det föreskrivs att ytan på det rektangulära röret som ska inspekteras har en viss grad av glans, och gapet mellan kameran och den inspekterade ytan blockeras med ett silankopplingsmedel.

3. Inspektionsmetod för magnetiska partiklar

Grundprincipen för den magnetiska partikelinspektionsmetoden är att fullborda det elektromagnetiska fältet i råmaterialet i det fyrkantiga stålröret. Enligt växelverkan mellan det elektromagnetiska fältet för defektläckage och den magnetiska partikelinspektionen, när det finns diskontinuitet eller defekt i ytskiktet eller ytnära skiktet, kommer magnetfältlinjen att deformeras delvis där det inte finns någon kontinuitet eller defekt, vilket resulterar i ett magnetfält. Dess fördelar är mindre investeringar i maskin- och utrustningsprojekt, hög stabilitet och stark image. Defekten är att den faktiska driftkostnaden ökar, defektklassificeringen är felaktig och inspektionshastigheten är relativt långsam.

4. Infraröd detektering

Enligt den högfrekventa magnetiska induktionselektromagnetiska spolen orsakas inducerad elektromotorisk kraft på ytan av det fyrkantiga röret. Den inducerade elektromotoriska kraften kommer att få det missgynnade området att förbruka mycket elektromagnetisk energi, vilket gör att temperaturen i vissa delar stiger. Använd infraröd induktion för att kontrollera temperaturen på vissa delar för att identifiera djupet av defekten. Infraröda sensorer används vanligtvis för inspektion av ytdefekter, och obehaget används för inspektion av oregelbundna metallmaterial på ytan.

5. Inspektion av magnetflödesläckage

Inspektionsmetoden för magnetflödesläckage är mycket lik den magnetiska partikelinspektionsmetoden, och dess tillämpningsområde, känslighet och stabilitet är starkare än inspektionsmetoden för magnetiska partiklar.