Tjockväggiga stålrör finns i en mängd olika ståltyper och specifikationer, och deras prestandakrav är också olika. Alla dessa bör differentieras i takt med att användarnas krav eller arbetsförhållandena förändras. Vanligtvis klassificeras stålrörsprodukter efter tvärsnittsform, produktionsmetod, rörtillverkningsmaterial, anslutningsmetod, beläggningsegenskaper och användningsområden etc. Tjockväggiga stålrör kan delas in i runda stålrör och specialformade stålrör enligt deras tvärsnittsformer. Specialformade tjockväggiga stålrör avser olika stålrör med icke-cirkulära tvärsnitt, inklusive fyrkantsrör, rektangulära rör, elliptiska rör, platta elliptiska rör, halvcirkulära rör, hexagonala rör, hexagonala inre cirkulära rör och ojämlika rör. hexagoner. rör, liksidigt triangelrör, femkantigt plommonblomrör, åttkantigt rör, konvext rör, bikonvext rör. Dubbelt konkavt rör, multikonkavt rör, melonformat rör, plattrör, rombrör, stjärnrör, parallellogramrör, räfflade rör, fallrör, innerfenrör, tvinnat rör, rör av typ B, rör av D-typ, multi- lagerrör etc.

Tjockväggiga stålrör är vidare uppdelade i stålrör med konstant sektion och stålrör med variabel sektion enligt deras längdsnittsformer. Stålrör med variabel tvärsektion (eller variabel tvärsektion) avser stålrör vars tvärsnittsform, inre och yttre diametrar och väggtjocklek ändras periodiskt eller icke-periodiskt längs rörets längd. De inkluderar huvudsakligen yttre avsmalnande rör, inre avsmalnande rör, yttre stegrör, inre stegrör, periodiska sektionsrör, korrugerade rör, spiralrör, stålrör med kylare och pistolpipa med flera linjer.

För att förlänga livslängden på olje- och gasledningar krävs vanligtvis ytbehandling för att underlätta den fasta kombinationen av tjockväggiga stålrör och rostskyddsskikt. Vanliga behandlingsmetoder inkluderar: rengöring, borttagning av verktygsrost, betning och kulblästring.
1. Ytbetning av stålrör med raka sömmar: Vanliga betningsmetoder inkluderar kemisk och elektrolys. Endast kemisk betning används dock för att förhindra korrosion av rörledningar. Kemisk betning kan uppnå högsta renhet och grovhet på ytan av stålröret, vilket underlättar efterföljande ankarlinor. Används vanligtvis som efterbearbetning efter kulblästring (sand).
2. Kulblästring och rostborttagning: En motor med hög effekt driver bladen att rotera med hög hastighet så att slipmedel som stålsand, stålkulor, järntrådssegment och mineraler sprutas på ytan av stålröret under åtgärden av centrifugalkraften. Å ena sidan rost, syrereaktanter och smuts, å andra sidan uppnår stålröret den erforderliga jämna ojämnheten under inverkan av den våldsamma stöten och friktionen från slipmedlet.
3. Rengöring av tjockväggiga stålrör: För att avlägsna fett, damm, smörjmedel och organiskt material som har fastnat på ytan av tjockväggiga stålrör, används vanligtvis lösningsmedel och emulsioner för att rengöra ytan. Men rost, syrereaktionshud och svetsslagg på ytan av stålröret kan inte avlägsnas, och andra behandlingsmetoder behövs.
4. Använd verktyg för att ta bort rost från stålrör med rak söm: För att ta bort syrereaktivt skinn, rost och svetsslagg på stålrörets yta kan en stålborste användas för att rengöra och polera ytan. Det finns två typer av rostborttagning av verktyg: manuellt och kraftfullt. Rostborttagning av manuella verktyg kan nå Sa2-nivån, och rostborttagning av elverktyg kan nå Sa3-nivån. Om det finns en särskilt stark syrereaktionshud fäst vid stålrörets yta kanske det inte går att få bort rosten ens med hjälp av verktyg, så andra metoder måste hittas.

Bland de fyra ytbehandlingsmetoderna för tjockväggiga stålrör är kulblästring den idealiska behandlingsmetoden för borttagning av rörrost. I allmänhet används kulblästring främst för den inre ytbehandlingen av stålrör, och kulblästring används främst för den yttre ytbehandlingen av stålrör.

Den huvudsakliga bearbetningsmetoden för tjockväggiga stålrör är rullning. Detta är en tryckprocess där stålmetallämnet förs genom gapet på ett par roterande rullar (i olika former). På grund av rullarnas kompression reduceras materialtvärsnittet och längden på det tjockväggiga stålröret ökas. Metod, detta är en vanligt förekommande produktionsmetod för tillverkning av stål, främst för att tillverka stålprofiler, plåtar och rör. Uppdelad i kallvalsning och varmvalsning. Smidesstål: En tryckbearbetningsmetod som använder den fram- och återgående stöten från en smideshammare eller trycket från en press för att ändra ämnet till den form och storlek vi behöver. Generellt uppdelat i fritt smide och formsmide sömlösa stålrör, är stålrör fortfarande ett oumbärligt material för olika konventionella vapen. Pipor, pipor, etc. är alla gjorda av stålrör. Stålrör kan delas in i runda rör och specialformade rör enligt olika tvärsnittsareor och former. Eftersom omkretsarna är lika och cirkelytan är stor, kan cirkulära rör transportera mer vätska.

Dessutom är ringdelen av tjockväggiga stålrör relativt jämnt belastad när den bär inre eller yttre radiellt tryck. Därför är de allra flesta tjockväggiga stålrör runda rör. Stålrör har ihåliga sektioner och används ofta som rörledningar för transport av vätskor, såsom rörledningar för transport av olja, naturgas, kolgas, vatten och vissa fasta material. Jämfört med solida stålmaterial som rundstål är sömlösa stålrör lättare i vikt när böj- och vridhållfastheten är densamma. Tjockväggiga stålrör är ekonomiskt tvärsnittsstål och används i stor utsträckning vid tillverkning av konstruktionsdelar och mekaniska delar, såsom oljeborrrör och bilar. Drivaxlar, cykelställ stålställningar som används i konstruktion, etc.