Processen för tillverkning av svetsade stålrör är en stålplåt, remsa och andra olika gjutningsmetoder där den raka pressvalsen eller spiralriktningen krullas till en önskad tvärsnittsform, och sedan med hjälp av värme, tryck, olika metoder för att svetsa ihop svetsning för att skaffa stål. Därför är defekter i det svetsade stålröret uppdelat i två delar: defekter av stålbasmaterial och svetsdefekter.

1. Stålbasmaterialdefekt
Plåtmaterialet defekterar efter valsning och andra processer, de flesta plana, parallella med ytan; deras huvudsakliga svaghet delaminering, inneslutningar, sprickor, veck, etc., vilket är de vanligaste skiktade inre defekterna. Stratifiering kommer att producera en mängd olika sprickor när dragspänningen vinkelrätt mot ytan av plåten av den hierarkiska kommer att allvarligt påverka styrkan på stålröret, är det inte tillåtet defekter.

2. Svetsfel
Svetsdefekter avser defekter under svetsning eller efter svetsning som resulterar i att svetsen delas upp i sprickor, porer, slagg, ofullständig penetrering, ofullständig sammansmältning, underskurna svetsdefekter. Intensiv svetsporositet, slagg, etc. en tät tredimensionella defekter, sprickor, brist på smältning och andra defekter i fallet med den platta, stor skada. Strip slagg, ofullständig penetration och andra defekter i fallet med remsa, stor skada. Porer, slagg och andra små spetsliknande defekter i höljet. Svetsdefekter är mer benägna att orsaka hållfasthetsstål, plast och andra problem, som allvarligt påverkar stålkvaliteten, svetsade stålrörskvaliteter påverkar direkt den säkra driften och livslängden för olje- och gasledningar, och därmed för svetsinspektion främst för svetssprickor, sprickor, porer, slagg, ofullständig penetrering, ofullständig sammansmältning och andra farliga brister upptäckt av defekter.