Nedsänkt bågstålrör har blivit stålröret för storskaliga olje- och gastransportprojekt hemma och utomlands på grund av dess stora väggtjocklek, goda materialkvalitet och stabila processteknik. I svetsade förband av bågstålrör med stor diameter är svetsfogen och värmepåverkad zon de platser som är utsatta för olika defekter, medan svetsning av underskärningar, porer, slagginslutningar, otillräcklig sammansmältning, ofullständig penetrering, svetsbultar, genombränning , och svetssprickor Det är den huvudsakliga formen av svetsfel, och det är ofta orsaken till olyckor med nedsänkt bågstålrör. Kontrollåtgärderna är följande:

1. Kontroll före svetsning:

1) Råvarorna måste kontrolleras först, och först efter att ha passerat inspektionen kan de formellt komma in på byggarbetsplatsen och resolut använda okvalificerat stål.
2) Det andra är hanteringen av svetsmaterial. Kontrollera om svetsmaterialen är kvalificerade produkter, om lagrings- och bakningssystemet är implementerat, om ytan på de distribuerade svetsmaterialen är ren och rostfri, om svetsstångens beläggning är intakt och om det finns mögel.
3) Den tredje är ren hantering av svetsområdet. Kontrollera svetsområdets renhet, och det bör inte finnas någon smuts som vatten, olja, rost och oxidfilm, vilket spelar en viktig roll för att förhindra yttre defekter i svetsen.
4) För att välja en lämplig svetsmetod bör principen om första provsvetsning och efterföljande svetsning implementeras.

2. Kontroll under svetsning:

1) Kontrollera om specifikationerna för svetstråd och flussmedel är korrekta enligt reglerna för svetsprocedur för att förhindra felaktig användning av svetstråd och flussmedel och orsaka svetsolyckor.
2) Övervaka svetsmiljön. När svetsmiljön inte är bra (temperaturen är lägre än 0℃, den relativa luftfuktigheten är större än 90%), bör motsvarande åtgärder vidtas före svetsning.
3) Innan försvetsning, kontrollera spårets dimensioner, inklusive mellanrum, trubbiga kanter, vinklar och felinriktningar, om de uppfyller processkraven.
4) Om svetsströmmen, svetsspänningen, svetshastigheten och andra processparametrar som valts i den automatiska nedsänkta bågsvetsprocessen är korrekta.
5) Övervaka svetspersonalen för att fullt ut utnyttja längden på pilotbågsplattan vid änden av stålröret under automatisk nedsänkt bågsvetsning, och stärka pilotbågsplattans användningseffektivitet under intern och extern svetsning, vilket hjälper till att förbättra svetsningen av röränden.
6) Övervaka om svetspersonalen först rengör slaggen vid reparationssvetsning, om fogarna har bearbetats, om det finns olja, rost, slagg, vatten, färg och annan smuts vid spåret