Nedsänkt bågsvetsning (SAW) är en vanlig bågsvetsprocess.Det första patentet på den nedsänkta bågsvetsningsprocessen (SAW) togs ut 1935 och täckte en elektrisk ljusbåge under en bädd av granulerat flussmedel.Ursprungligen utvecklad och patenterad av Jones, Kennedy och Rothermund, kräver processen en kontinuerligt matad förbrukningsbar solid eller rörformig (metallkärna) elektrod.Den smälta svetsen och ljusbågszonen skyddas från atmosfärisk förorening genom att "sänkas" under en filt av granulärt smältbart flussmedel bestående av kalk, kiseldioxid, manganoxid, kalciumfluorid och andra föreningar.När det smält blir flödet ledande och ger en strömväg mellan elektroden och verket.Detta tjocka skikt av flussmedel täcker helt den smälta metallen och förhindrar på så sätt stänk och gnistor samt dämpar den intensiva ultravioletta strålningen och ångorna som är en del av processen för skärmad metallbågsvetsning (SMAW).

SAW drivs normalt i automatiskt eller mekaniserat läge, men halvautomatiska (handhållna) SAW-pistoler med tryck- eller gravitationsflödesmatning finns tillgängliga.Processen är normalt begränsad till platta eller horisontella kälsvetsningspositioner (även om svetsar med horisontellt spår har gjorts med ett speciellt arrangemang för att stödja flussmedlet).Deponeringshastigheter som närmar sig 45 kg/h (100 lb/h) har rapporterats—detta kan jämföras med ~5 kg/h (10 lb/h) (max) för skärmad metallbågsvetsning.Även om strömmar som sträcker sig från 300 till 2000 A vanligtvis används, har strömmar på upp till 5000 A också använts (flera bågar).

Det finns en eller flera (2 till 5) elektrodtrådsvariationer av processen.SAW band-beklädnad använder en platt bandelektrod (t.ex. 60 mm bred x 0,5 mm tjock).Likström eller växelström kan användas, och kombinationer av likström och växelström är vanliga på system med flera elektroder.Strömförsörjningar för svetsning med konstant spänning är vanligast;konstantströmsystem i kombination med en spänningsavkännande trådmatare finns dock tillgängliga.