Spiralslang är en enda längd på flera kilometer och upprepad böjning, uppnå flera plastisk deformation av det nya oljeröret. Spiralslangutrustning och dess drift kallas "universell arbetsmaskin" i främmande länder som USA, Kanada och andra länder, det har blivit oljefältets spiralrörsdrift eterisk oljeutrustning. För närvarande är den längsta kontinuerliga slangen 9000 m lång, med avseende på sådan speciell rörtillverkningskärnteknik är:
1, De kemiska elementen
På grund av den hårda miljötjänsten ställer lindade rörs mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet höga krav, för att optimera utformningen av den kemiska sammansättningen av materialet, måste det också implementera ren kontroll hela processen med smältning, valsning, etc., för att minimera inneslutningar och S, P och andra skadliga ämnen.
2, Bearbetning
Eftersom dislokation multiplikation efter andra orsakar härdning och Bauschinger effekt tillsammans, omvandla lag rörformig kropp styrka till kontroll.
3, Värmebehandling
Genom tubvärmebehandling för att uppnå optimal kontroll av mikrostruktur och egenskaper, speciellt hög hållfasthet och hög duktilitet och låg restspänning.
4, Svetsteknik
Lågkolhaltiga och låglegerade stål, som för närvarande främst används HFW-svetsteknik, behöver studera de optimala svetsparametrarna (såsom ström, spänning, frekvens, svetshastighet, formningsvinkel, pressningsmängd etc.), forskning och sömsvetsvärmebehandling teknologi.
5, rumpa
För att uppnå kontinuerlig produktion av HFW-rör måste det först ta en lång plåt, den nuvarande plåten dockar huvudsakligen TIG, MAG och plasmasvetsning eller liknande. Metoden som studeras är friction stir welding-metoden.
6, Rörstumpa
Spiralslang under användning kan orsaka lokal skada, skada eller defekt del måste skäras bort och rören ansluts genom svetsning. Den traditionella metoden att docka fartyg för hand TIG-svetsning, svetskvaliteten är svår att kontrollera, så att den nuvarande automatiska svetstekniken.
7, Ny tillverkningsteknik
Som CVR-teknik, som använder kontinuerliga rör av samma storlek rör och uppvärmda till 940 ℃ genom online-medelfrekvensinduktion genom termomekanisk valsning, å ena sidan för att uppnå sömlös eller HFW-svetsoptimering, å andra sidan för att uppnå variabel väggtjocklek eller justerbar . Dessutom finns det speciella rostfria rör kontinuerlig lasersvetsningsteknik.