Kallbearbetning av stålrör (som sömlösa rör) innefattar metoder som kallvalsning, kalldragning, kallspänningsreduktion och spinning, vilka är de viktigaste metoderna för att tillverka precisions tunnväggiga och höghållfasta rör. Bland dem är kallvalsning och kalldragning ofta använda högeffektiva produktionsmetoder för kallbearbetning av stålrör.

Jämfört med varmvalsning har kallbearbetning följande fördelar:
Den kan producera rör med stor diameter och tunnväggiga; hög geometrisk precision; hög ytfinish; det är användbart för spannmålsförfining, och med motsvarande värmebehandlingssystem kan höga omfattande mekaniska egenskaper erhållas.

Det kan producera olika specialformade och variabla sektionsegenskaper och vissa material med smalt termiskt bearbetningstemperaturområde, låg hög temperaturseghet och god rumstemperatur plasticitet. Den enastående fördelen med kallvalsning är att den har en stark förmåga att reducera väggen och avsevärt kan förbättra prestandan, dimensionsnoggrannheten och ytkvaliteten hos inkommande material.

Områdesminskningshastigheten för kalldragning är lägre än för kallvalsning, men utrustningen är enklare, kostnaden för verktyg är mindre, produktionen är flexibel och utbudet av produktformer och specifikationer är också större. Därför är det nödvändigt att kombinera kallvalsning och kalldragningsmetoder rimligt på plats. Under de senaste åren kan minskning av kallspänning, kallbearbetning av svetsade rör och kalldragningsteknik för ultralånga rör öka enhetens produktion. Utöka utbudet av varianter och specifikationer, förbättra kvaliteten på svetsar och tillhandahåll lämpliga rörmaterial för kallvalsning och kalldragning. Dessutom har varm bearbetning fått mycket uppmärksamhet de senaste åren, vanligtvis induktionsuppvärmning till 200 ℃ ~ 400 ℃, för att förbättra rörämnets plasticitet. Den maximala töjningen av varmvalsning är cirka 2 till 3 gånger den för kallvalsning; Ökade med 30 %, vilket gör det möjligt för vissa metaller med låg plasticitet och hög hållfasthet att bearbetas.

Även om specifikationsområdet, dimensionsnoggrannheten, ytkvaliteten och mikrostrukturen hos kallbearbetade rör är överlägsna de för varmvalsade rör, finns det fyra problem i dess produktion: höga cykeltider, lång produktionscykel, stor metallförbrukning och komplex mellanbehandling behandla.

På grund av olika material, tekniska förutsättningar och specifikationer för olika stålrör, produktionsprocessen och
Processsystemet är också annorlunda, men i allmänhet består det av följande tre huvudprocesser:

1) Förbehandling för kallbearbetning, inklusive förberedelser i tre aspekter: storlek, form, struktur och yttillstånd;
2) Kallbearbetning, inklusive kalldragning, kallvalsning och spinning;
3) Efterbehandling av färdiga produkter, inklusive värmebehandling, skärning, riktning och kontroll av färdiga produkter.