Den ojämna väggtjockleken hos det sömlösa röret (SMLS) manifesteras huvudsakligen i fenomenet med ojämn väggtjocklek i spiralformen, ojämn väggtjocklek på den raka linjen och tjockare och tunnare väggar vid huvudet och svansen.Inverkan av kontinuerlig rullningsprocessjustering av sömlösa rör är en viktig faktor som leder till ojämn väggtjocklek på färdiga rör.Specifikt:
1. Det sömlösa rörets spiralväggtjocklek är ojämn

Orsakerna är: 1) Väggtjockleken på det sömlösa stålröret är ojämn på grund av justeringsskäl, såsom den felaktiga rullningscentrumlinjen för håltagningsmaskinen, lutningsvinkeln för de två rullarna eller den lilla reduktionen före pluggen, och är i allmänhet fördelad i en spiralform längs hela längden av stålröret..
2) Under rullningsprocessen öppnas centreringsrullarna för tidigt, centreringsrullarna är inte korrekt justerade och väggtjockleken är ojämn på grund av vibrationen från ejektorstången, som vanligtvis är fördelad i en spiralform längs hela längden av stålröret.

Mäta:
1) Justera valsningscentrumlinjen för håltagningsmaskinen så att lutningsvinklarna för de två valsarna är lika, och justera valsverket enligt parametrarna som anges i valstabellen.

2) För det andra fallet, justera öppningstiden för centreringsvalsen enligt kapillärrörets utgångshastighet, och öppna inte centreringsrullen för tidigt under rullningsprocessen för att förhindra att ejektorstången skakar, vilket resulterar i ojämn vägg tjockleken på det sömlösa stålröret.Centreringsrullens öppningsgrad måste justeras korrekt i enlighet med förändringen av kapillärens diameter, och kapillärens slagmängd bör beaktas.
2. Den linjära väggtjockleken på det sömlösa röret är ojämn

Orsak:
1) Höjdjusteringen av dornförborrsadeln är inte lämplig.När dornen förborrar kommer den i kontakt med kapillären på ena sidan, vilket gör att temperaturen på kapillären sjunker för snabbt på kontaktytan, vilket resulterar i ojämn väggtjocklek på det sömlösa stålröret eller till och med en konkav defekt.
2) Mellanrummet mellan de kontinuerliga valsarna är för litet eller för stort.
3) Avvikelse för valsverkets mittlinje.
4) Den ojämna reduktionen av de enkla och dubbla stativen kommer att göra att den linjära symmetriska avvikelsen av stålröret blir ultratunt (ultratjockt) i riktningen för enkelstativet och ultratjockt (ultratunnt) i riktningen av de dubbla ställen.
5) Säkerhetsdistansen är bruten, och skillnaden mellan de inre och yttre valsspalterna är stor, vilket kommer att orsaka asymmetrisk avvikelse av stålrörets raka linje.
6) Felaktig justering av kontinuerlig valsning, staplingsstål och dragvalsning kommer att orsaka ojämn väggtjocklek i en rak linje.

Mäta:
1) Justera höjden på spindelns förhålningssadel för att säkerställa centrering av spindeln och kapillären.
2) Vid ändring av passtyp och valsspecifikation bör valsgapet mätas för att hålla det faktiska valsgapet i överensstämmelse med valsbordet.
3) Justera valsningscentrumlinjen med optisk centreringsanordning, och valsverkets mittlinje måste korrigeras under den årliga översynen.
4) Byt ut ramen i rätt tid med trasigt säkerhetsbruk, mät de inre och yttre rullspalterna på kontinuerliga rullar och byt ut dem i tid om det finns ett problem.
5) Vid kontinuerlig valsning bör ståldragning och stapling undvikas.

3. Väggtjockleken på det sömlösa rörhuvudet och svansen är ojämn
Orsak:
1) Skärlutningen och krökningen på rörämnets främre ände är för stora och centreringshålet på rörämnet är inte korrekt, vilket lätt gör att stålrörshuvudets väggtjocklek blir ojämn.
2) Vid håltagning är töjningskoefficienten för stor, rullhastigheten är för hög och rullningen är instabil.
3) Instabilt stål som kastas av hålet kan lätt orsaka ojämn väggtjocklek i änden av kapillärröret.

Mäta:
1) Kontrollera kvaliteten på rörämnet för att förhindra att rörämnets främre ände skär lutning och stor minskning, och centreringshålet bör korrigeras vid byte av passtyp eller översyn.
2) Använd en lägre hålhastighet för att säkerställa rullningsstabiliteten och enhetligheten i kapillärväggtjockleken.När valshastigheten justeras justeras även den matchande styrplattan därefter.
3) Var uppmärksam på styrplattans användningsstatus och öka inspektionen av styrplattans bultar, minska styrplattans rörelseomfång under stålvalsning och säkerställ stabiliteten vid stålkastning.