Vanligt använda oförstörande testmetoder förkolstålrörär: ultraljudstestning (UT), magnetisk partikeltestning (MT), vätskepenetranttestning (PT) och röntgentestning (RT).

Tillämpligheten och begränsningarna för ultraljudstestning är:
Den använder huvudsakligen den starka penetreringsförmågan och goda riktningsförmågan hos ultraljudsvågor för att samla in reflektionen av ultraljudsvågor i olika medier och omvandla interferensvågorna till elektroniska digitala signaler på skärmen för att realisera oförstörande feldetektering. Fördelar: ingen skada, ingen påverkan på det inspekterade objektets prestanda, noggrann avbildning av den inre strukturen av ogenomskinliga material, ett brett utbud av detektionstillämpningar, lämpliga för metaller, icke-metaller, kompositmaterial och andra material; mer exakt defektpositionering; känslig för områdesdefekter, hög känslighet, låg kostnad, snabb hastighet, ofarlig för människokropp och miljö.

Begränsningar: Ultraljudsvågor måste förlita sig på media och kan inte fortplanta sig i ett vakuum. Ultraljudsvågor försvinner lätt och sprids i luften. I allmänhet kräver detektering användning av kopplingar som förbinder detekteringsobjekten, och media som (avjoniserat vatten) är vanliga.

Tillämpligheten och begränsningarna för testning av magnetiska partiklar är:
1. Magnetisk partikelinspektion är lämplig för att detektera diskontinuiteter som är små i storlek på ytan och nära ytan av ferromagnetiska material, och gapet är extremt smalt och svårt att se visuellt.
2. Magnetisk partikelinspektion kan upptäcka delar i olika situationer och kan även upptäcka olika typer av delar.
3. Defekter som sprickor, inneslutningar, hårfästen, vita fläckar, veck, kalla slänger och löshet kan hittas.
4. Testning av magnetiska partiklar kan inte detektera austenitiska rostfria stålmaterial och svetsar svetsade med austenitiska rostfria stålelektroder, och den kan inte heller detektera icke-magnetiska material som koppar, aluminium, magnesium och titan. Det är svårt att hitta delamineringar och veck med ytliga repor på ytan, nedgrävda djupa hål och vinklar mindre än 20° med arbetsstyckets yta.

Fördelarna med penetrantdetektion är: 1. Den kan detektera olika material; 2. Den har hög känslighet; 3. Den har intuitiv display, bekväm drift och låg upptäcktskostnad.
Bristerna med penetrantprovning är: 1. Den är inte lämplig för inspektion av arbetsstycken gjorda av porösa lösa material och arbetsstycken med grova ytor; 2. Penetranttestning kan endast detektera ytfördelningen av defekter, och det är svårt att bestämma det faktiska djupet av defekter, så det är svårt att upptäcka Kvantitativ utvärdering av defekter. Detekteringsresultatet påverkas också i hög grad av operatören.

Tillämplighet och begränsningar för radiografiska tester:
1. Det är mer känsligt för detektering av volymdefekter och det är lättare att karakterisera defekterna.
2. Radiografiska negativ är lätta att hålla och har spårbarhet.
3. Visa formen och typen av defekter visuellt.
4. Nackdelar Defektens gravdjup kan inte lokaliseras. Samtidigt är detektionstjockleken begränsad. Negativfilmen måste tvättas speciellt, och den är skadlig för människokroppen, och kostnaden är hög.