Mekanisk skalningsmetod för 3PE rostskyddsbeläggning
För närvarande, i processen för underhåll av gasledningar, föreslås skalningsmetoden för 3PE-korrosionsbeläggning baserat på analysen av strukturen och beläggningsprocessen för 3PE-korrosionsbeläggning [3-4]. Grundidén med att skala av 3PE-korrosionsbeläggningen på stålröret är att skapa yttre förhållanden (som högtemperaturuppvärmning), förstöra vidhäftningen av kompositstrukturerna i 3PE-korrosionsbeläggningen och uppnå syftet av att skala stålröret.
I beläggningsprocessen för 3PE-korrosionsbeläggning måste stålröret värmas upp till över 200 ℃. Men om temperaturen är för hög kommer följande problem att uppstå: epoxipulvrets härdningsreaktion är för snabb, pulvret är inte tillräckligt smält och filmbildningen är dålig, vilket kommer att minska bindningsförmågan med ytan av stålröret; Innan limmet beläggs är den funktionella epoxihartsgruppen för mycket förbrukad. delvis eller till och med fullständigt förlora den kemiska bindningsförmågan med bindemedlet; det sintrade epoxipulverskiktet kan vara något koksalt, vilket visar sig som mörknare och gulnar, vilket resulterar i okvalificerad beläggningsavskalningsinspektion. Därför, när den yttre temperaturen är högre än 200 ℃, är 3PE-korrosionsbeläggningen lättare att skala av.
Efter att gasledningen är nedgrävd måste den nedgrävda rörledningen kapas och modifieras på grund av kommunalteknikens behov; eller när gasläckaget behöver repareras måste korrosionsskyddet först skalas av och sedan kan andra rörledningsoperationer utföras. För närvarande är strippningsprocessen för 3PE-korrosionsbeläggning av gasstålrör: konstruktionsförberedelse, förbehandling av rörledningar, värmebehandling, strippning av 3PE-korrosionsbeläggning och annat byggnadsarbete.

① Byggförberedelse
Byggnadsförberedelser omfattar huvudsakligen: byggpersonal och anläggningar på plats, nödreparation av rörledningar, tryckavlastningsbehandling, grävning av operationsgrop, etc. Byggutrustningen för att skala av 3PE korrosionsskyddsbeläggningen inkluderar huvudsakligen acetylengasskärpistol, platt spade eller handhammare .
② Förbehandling av rörledningen
Förbehandling av rörledningen innefattar huvudsakligen: bestämning av rördiametern, rengöring av rörets yttre yta, etc.
③ Värmebehandling
Använd en acetylengasbrännare för att värma upp det förbehandlade röret vid hög temperatur. Flamtemperaturen för gasskärning kan nå 3000 ℃, och 3PE-korrosionsbeläggningen som appliceras på gasledningen kan smältas vid över 200 ℃. Beläggningens vidhäftning förstörs.
④ Avskalning av 3PE rostskyddsbeläggning
Eftersom vidhäftningen av den värmebehandlade beläggningen har förstörts kan ett mekaniskt verktyg såsom en platt spatel eller en handhammare användas för att dra av beläggningen från röret.

⑤ Övrigt byggnadsarbete

Efter att ha skalat av 3PE-korrosionsbeläggningen bör skärning och modifiering av rörledningen, svetsning och beläggning av den nya korrosionsbeläggningen utföras.
Den för närvarande använda mekaniska manuella skalningsmetoden är långsam och skalningseffekten är genomsnittlig. På grund av konstruktionsutrustningens begränsningar är effektiviteten av strippningsarbetet inte hög, vilket direkt påverkar gasledningens effektivitet vid nödreparation. Begränsningarna för anläggningsutrustning återspeglas huvudsakligen i: a. Begränsningen av sprayflamområdet för gasskärpistolen leder till att ett litet område av beläggningen smälts av gasskärningsuppvärmningsbehandlingen; b. Begränsningen av passformen mellan verktyg som platta spadar eller handhammare och den yttre ytan av det runda röret leder till låg beläggningseffektivitet.
Genom byggarbetsplatsstatistiken erhölls avskalningstiden för 3PE rostskyddsbeläggningen under olika rördiametrar och storleken på den del som ska skalas av.