Спирална цевје челична цев са спиралним шавом направљена од челичне траке као сировине, екструдирана на редовној температури и заварена аутоматским двожичним двостраним поступком заваривања под водом. Спирална челична цев доводи челичну траку у јединицу заварене цеви. Након што се котрља помоћу више ваљака, челична трака се постепено намотава да би се формирала кружна цевна гредица са отвором. Подесите смањење ваљка за екструзију да бисте контролисали размак завареног шава на 1~3мм и да два краја споја заваре буду у равни.

Материјал спиралне цеви:
К235А, К235Б, 10#, 20#, К345 (16Мн),
Л245(Б), Л290(Кс42), Л320(Кс46), Л360(Кс52), Л390(Кс56), Л415(Кс60), Л450(Кс65), Л485(Кс70), Л555(Кс80)

Л290НБ/МБ(Кс42Н/М), Л360НБ/МБ(Кс52Н/М), Л390НБ/МБ(Кс56Н/М), Л415НБ/МБ(Кс60Н/М), Л450МБ(Кс65), Л485МБ(Кс70), Л555МБ(Кс80) .

Процес производње спиралних цеви:

(1) Сирови материјали су тракасти челични намотаји, жице за заваривање и токови. Пре стављања у употребу морају проћи строга физичка и хемијска испитивања.
(2) Челни спој од главе до репа од челика за траку усваја једножилно или двоструко жичано заваривање под водом, а аутоматско заваривање под водом се користи за заваривање поправке након ваљања у челичне цеви.
(3) Пре формирања, челична трака се изравнава, обрезује, блања, површина чисти, транспортује и претходно савија.
(4) Електрични контактни манометри се користе за контролу притиска цилиндара са обе стране транспортера како би се обезбедило несметано преношење траке.
(5) Усвојити екстерну контролу или унутрашњу контролу ролни.
(6) Уређај за контролу размака заваривања се користи да би се осигурало да размак завара испуњава захтеве за заваривање, а пречник цеви, неусклађеност и размак завара се строго контролишу.
(7) И унутрашње и спољашње заваривање користе америчку Линцолн машину за заваривање за једножилно или двожично заваривање под водом, како би се добио стабилан квалитет заваривања.
(8) Сви заварени шавови се прегледају помоћу онлајн континуираног ултразвучног аутоматског детектора грешака, који обезбеђује 100% недеструктивну покривеност спиралним завареним спојевима. Ако постоји квар, аутоматски ће алармирати и прскати ознаку, а производни радници могу у било ком тренутку да подесе параметре процеса у складу са овим како би елиминисали квар на време.
(9) Користите машину за сечење ваздушном плазмом да исечете челичну цев на појединачне комаде.
(10) Након сечења у појединачне челичне цеви, свака серија челичних цеви мора да прође строги први систем инспекције како би се проверила механичка својства, хемијски састав, статус фузије заварених спојева, квалитет површине челичне цеви и испитивање без разарања како би се осигурало да Процес израде цеви је квалификован пре него што се може званично ставити у производњу.
(11) Делови означени континуираном ултразвучном детекцијом грешака на завару подлежу ручном ултразвучном и рендгенском прегледу. Ако заиста постоје недостаци, након поправке, они ће поново бити подвргнути недеструктивном прегледу док се не потврде да су кварови отклоњени.
(12) Цеви у којима су челични тракасти чеони заварени спојеви и Д-спојеви укрштани са спиралним завареним спојевима се све прегледају рендгенским ТВ-ом или филмом.
(13) Свака челична цев је подвргнута испитивању хидростатичког притиска, а притисак је радијално затворен. Тестни притисак и време строго контролише микрокомпјутерски уређај за детекцију притиска воде од челичне цеви. Параметри теста се аутоматски штампају и снимају.
(14) Крај цеви је машински обрађен како би се прецизно контролисала вертикалност чеоне површине, угао нагиба и тупе ивице.

Главне карактеристике процеса спиралне цеви:

а. Током процеса формирања, деформација челичне плоче је уједначена, преостали напон је мали, а површина не ствара огреботине. Обрађена спирална челична цев има већу флексибилност у величини и опсегу спецификација пречника и дебљине зида, посебно у производњи висококвалитетних дебелозидних цеви, посебно малих и средњих пречника дебелозидних цеви.
б. Коришћењем напредне технологије двостраног заваривања под водом, заваривање се може реализовати на најбољој позицији, а није лако имати дефекте као што су неусклађеност, одступање заваривања и непотпуно продирање, а лако је контролисати квалитет заваривања.
ц. Извршите 100% контролу квалитета челичних цеви, тако да цео процес производње челичних цеви буде под ефективном инспекцијом и праћењем, ефикасно обезбеђујући квалитет производа.
д. Сва опрема целе производне линије има функцију умрежавања са компјутерским системом за аквизицију података ради реализације преноса података у реалном времену, а техничке параметре у процесу производње проверава централна контролна соба.

Принципи слагања спиралних цеви захтевају:
1. Основни захтев за слагање спиралних челичних цеви је да се слажу у складу са сортама и спецификацијама под претпоставком стабилног слагања и обезбеђивања сигурности. Различите врсте материјала треба слагати одвојено како би се спречила забуна и међусобна ерозија;
2. Забрањено је складиштење предмета који кородирају челик око наслага спиралних челичних цеви;
3. Дно спиралне челичне цеви треба да буде високо, чврсто и равно како би се спречило да материјал буде влажан или деформисан;
4. Исти материјал се посебно слаже према редоследу складиштења;
5. За спиралне челичне цеви сложене на отвореном, испод морају бити дрвене подлоге или камене траке, а површина за слагање је благо нагнута како би се олакшала дренажа, а треба обратити пажњу на постављање материјала равно како би се спречила деформација савијања;
6. Висина слагања спиралних челичних цеви не сме бити већа од 1,2 м за ручни рад, 1,5 м за механички рад, а ширина наслага не сме бити већа од 2,5 м;
7. Између стекова треба да постоји одређени канал. Канал за инспекцију је углавном 0,5м, а приступни канал зависи од величине материјала и транспортних машина, углавном 1,5-2,0м;
8. Угаони челик и канални челик треба да се слажу на отвореном, то јест, уста треба да буду окренута надоле, а И-греда треба да буде постављена вертикално. Површина И-канала челика не би требало да буде окренута према горе, како би се избегло накупљање воде и рђа;

9. Дно хрпе је подигнуто. Ако је складиште на сунчаном бетонском поду, може се подићи за 0,1м; ако је под од блата, мора бити подигнут за 0,2-0,5м. Ако се ради о отвореном терену, бетонски под треба да буде амортизован висином од 0,3-0,5 м, а површина од песка и блата треба да буде амортизован висином од 0,5-0,7 м.