Током производње челичних цеви са потопљеним луком, температура мора бити строго контролисана како би се осигурала поузданост заваривања. Ако је температура прениска, положај заваривања можда неће достићи температуру потребну за заваривање. Када је већина металне структуре још чврста, тешко је да метали на оба краја продиру један у други и споје се. У то време, када је температура била превисока, било је доста метала у растопљеном стању на месту заваривања. Текстура ових делова била је веома мека и имала је одговарајућу течност, а могло је да има и растопљених капљица. Када такав метал капне, такође нема довољно метала да продре један у други. А током заваривања ће бити неких неравнина и шавова за заваривање како би се формирале растопљене рупе.

Челичне цеви са потопљеним луком могу се користити за транспорт течности: водоснабдевање и одводњавање. За транспорт гаса: гас угља, пара, течни нафтни гас. За конструкцијске сврхе: цеви за шипове, мостови; цеви за пристаништа, путеве, грађевинске конструкције итд. Челичне цеви са потопљеним луком су челичне цеви са спиралним шавом које су направљене од тракастих челичних котура као сировина, екструдиране на редовним температурама и заварене технологијом аутоматског двостраног двостраног заваривања под водом. . Глава и реп челичне траке су спојени у сучељу помоћу једножилног или двожичног заваривања под водом. Након што се умота у челичну цев, за поправно заваривање се користи аутоматско заваривање под водом. Коришћење спољне контроле или унутрашње контролно обликовање ваљака. И унутрашње и спољашње заваривање користе електричне машине за заваривање за једножилно или двожично заваривање под водом како би се добиле стабилне спецификације заваривања.

Које инспекције морају да прођу челичне цеви са потопљеним луком након производње?
(1) Испитивање хидрауличног притиска: проширене челичне цеви се прегледају једна по једна на машини за испитивање хидрауличног притиска како би се осигурало да челичне цеви испуњавају испитни притисак који захтева стандард. Машина има функције аутоматског снимања и складиштења;
(2) Проширење пречника: Цела дужина челичне цеви потопљеног лука је проширена да би се побољшала тачност димензија челичне цеви и побољшала расподела напона унутар челичне цеви;
(3) Инспекција рендгенским зракама ИИ: Инспекција рендгенских зрака индустријске телевизије и фотографија заварених крајева цеви се изводе на челичној цеви након експанзије пречника и испитивања хидрауличког притиска;
(4) Инспекција крајева цеви магнетним честицама: Ова инспекција се спроводи да би се открили дефекти на крајевима цеви;
(5) рендгенска контрола И: рендгенска индустријска телевизијска инспекција унутрашњих и спољашњих заварених спојева, коришћењем система за обраду слике како би се осигурала осетљивост детекције грешака;
(6) Прегледајте унутрашње и спољашње заварене шавове спиралне челичне цеви и основне материјале са обе стране завара;
(7) Звучна инспекција ИИ: Поново извршите звучну инспекцију један по један да бисте проверили да ли постоје дефекти који се могу појавити након проширења пречника и хидрауличког притиска равношавно заварених челичних цеви;
(8) Кошење: Обрадите крај цеви челичне цеви који је прошао инспекцију да би се постигла потребна величина искоса на крају цеви;
(9) Антикорозија и премаз: Квалификоване челичне цеви ће бити антикорозивне и премазане према захтевима корисника.

Фитинги и склопови челичних цеви за потопљени лук монтажни у погону за прераду морају бити комплетно завршени, односно заварени сви спојеви заваривања, уграђени прирубнички спојеви са дуготрајним подложним плочама, а сви прирубнички завртњи су истрошени и затегнути. . Упоредна пројектована вредност одступања спољних димензија склопа челичних цеви под потопљеним луком не може премашити следеће прописе; када је спољна димензија склопа челичне цеви потопљеног лука 3м, одступање је ±5мм. Када се спољна димензија склопа челичне цеви под потопљеним луком повећа за 1м, вредност одступања се може повећати за ±2мм, али укупно одступање не може бити веће од ±15мм.

Ручно заварени склопови са прирубничким прикључцима или вентилима се подвргавају испитивању. Сви склопови морају бити означени у складу са захтевима за кратке цеви из цртежа, а њихови излазни крајеви морају бити затворени слепим плочама или чеповима. Излазна прирубница на крају цеви склопа може се чврсто заварити ако су рупе за вијке прирубнице равномерно распоређене. Ако је то прирубница повезана са опремом или прирубница повезана са прирубницом огранка других компоненти, може се само тачкасто заварити и поставити на крај цеви. Може се поставити само након што се транспортује до места уградње и затим чврсто завари. На склоп такође треба поставити вентиле и заварити кратке цеви за канализационе и вентилационе цеви, уградњу инструмената и висинске ознаке за уградњу клизних конзола. Унутрашњост префабрикованог дела цеви треба очистити. Склоп челичне цеви за потопљени лук треба да узме у обзир погодност транспорта и уградње и да има подесиви отвор под напоном. Такође треба да има довољну крутост да спречи дуготрајну деформацију.