Уопштено говорећи, челик за цевоводе се односи на завојнице (челичне траке) и челичне плоче које се користе за производњу високофреквентних заварених цеви, спирално заварених цеви под водом и цеви заварених под водом са равним шавом.

Са повећањем транспортног притиска цевовода и пречника цеви, челик за цевоводе високе чврстоће (Кс56, Кс60, Кс65, Кс70, итд.) је развијен на бази нисколегираног челика високе чврстоће од 1960-их. Технологија ваљања. Додавањем елемената у траговима (укупна количина није већа од 0,2%) као што су ниобијум (Нб), ванадијум (В), титан (Ти) и други легирајући елементи у челик, и контролом процеса ваљања, свеобухватна механичка својства челика су значајно побољшана. Цевоводни челик високе чврстоће је високотехнолошки производ са високом додатом вредношћу, а у његовој производњи примењују се скоро сва нова достигнућа процесне технологије у области металургије. Види се да материјали који се користе у даљинским цевоводима природног гаса у одређеној мери представљају ниво металуршке индустрије једне земље.

Цевоводи природног гаса на великим удаљеностима имају проблеме као што су тешка радна окружења, сложени геолошки услови, дуги водови, тешко одржавање и подложни ломовима и кваровима. Због тога челик за цевоводе треба да има добра својства као што су висока чврстоћа, висока жилавост, заварљивост, отпорност на јаке хладноће и ниске температуре и отпорност на лом.

Избор челика за цевоводе високе чврстоће или повећање дебљине зида челичних цеви за цевовод може омогућити цевоводима природног гаса да издрже већи преносни притисак, чиме се повећава капацитет преноса природног гаса. Иако је цена микролегираног челика високе чврстоће за челичне цеви истог пречника за око 5% до 10% виша од обичног челика, тежина челичне цеви може се смањити за око 1/3, процес производње и заваривања је лакше, а нижи су и трошкови транспорта и полагања. Пракса је показала да је цена коришћења челичних цеви за цевоводе високе чврстоће само око 1/2 цене обичних челичних цеви истог притиска и пречника, а зид цеви је истањив и могућност кртог лома цеви је смањена. такође смањена. Због тога се генерално бира да се повећа чврстоћа челичне цеви да би се повећао капацитет цевовода, а не да се повећа дебљина зида челичне цеви.

Индикатори чврстоће челика за цевоводе углавном укључују затезну чврстоћу и границу течења. Челик за цевоводе са већом јачином течења може смањити количину челика који се користи у гасоводима, али превисока граница течења ће смањити жилавост челичне цеви, узрокујући кидање челичне цеви, пуцање итд., и изазвати сигурносне несреће. Док захтева високу чврстоћу, однос границе течења и затезне чврстоће (однос чврстоће течења) челика за цевоводе мора се свеобухватно размотрити. Одговарајући однос попуштања и чврстоће може осигурати да челична цев има довољну чврстоћу и довољну жилавост, чиме се побољшава сигурност структуре цевовода.

Једном када се гасовод под високим притиском поквари и поквари, компримовани гас ће се брзо проширити и ослободити велику количину енергије, изазивајући озбиљне последице као што су експлозије и пожари. Да би се појава оваквих незгода свела на најмању могућу меру, дизајн цевовода треба пажљиво да размотри план контроле лома са следећа два аспекта: Прво, челична цев увек треба да ради у чврстом стању, то јест, температура прелаза дуктилно-крхке цеви мора бити нижа од радне температуре околине цевовода како би се осигурало да се у челичним цевима не дешавају незгоде кртог лома. Друго, након што дође до дуктилног лома, пукотина се мора зауставити унутар 1 до 2 дужине цеви да би се избегли већи губици узроковани дуготрајним ширењем пукотине. Цевоводи природног гаса на великим удаљеностима користе процес обимног заваривања за повезивање челичних цеви једну по једну. Оштре грађевинске услове на терену имају већи утицај на квалитет ободног заваривања, лако изазивају пукотине на шаву, смањујући жилавост шава и топлотно захваћену зону и повећавајући могућност пуцања цевовода. Због тога сам челик за цевоводе има одличну заварљивост, што је кључно за осигурање квалитета заваривања и укупне сигурности цевовода.

Последњих година, са развојем и ископавањем природног гаса који се протеже до пустиња, планинских подручја, поларних региона и океана, дуголинијски цевоводи често морају да пролазе кроз подручја са веома сложеним геолошким и климатским условима као што су зоне пермафроста, зоне клизишта, и зонама земљотреса. Да би се спречило деформисање челичних цеви услед урушавања тла и померања током рада, цевоводи за пренос гаса који се налазе у областима подложним земљотресима и геолошким катастрофама треба да користе челичне цеви за цевоводе отпорне на напрезање које су отпорне на велике деформације. Цевоводи који нису затрпани који пролазе кроз надземна подручја, подручја смрзнутог тла, велике надморске висине или подручја високе географске ширине и ниске температуре подлежу испитивању високе хладноће током целе године. Треба изабрати челичне цеви за цевоводе са одличном отпорношћу на лом на ниским температурама; затрпани цевоводи који су кородирани подземним водама и високопроводљивом земљом За цевоводе, антикорозивни третман унутар и изван цевовода треба ојачати.