Произвођач бешавних челичних цеви ће укратко представити специфичну класификацију и функцију цеви од угљеничног челика.

1. Општа цев од угљеничног челика

Генерално, челик са садржајем угљеника од ≤0,25% назива се челик са ниским садржајем угљеника. Жарена структура нискоугљеничног челика је ферит и мала количина перлита. Има малу чврстоћу и тврдоћу, добру пластичност и жилавост, лако се црта, штанца, екструдира, кује и завари, међу којима се широко користи челик од 20Цр. Челик има одређену чврстоћу. Након гашења и отпуштања на ниским температурама, овај челик има добре свеобухватне механичке особине, добру ударну жилавост при ниским температурама, а кртост каљења није очигледна.

Користи:У машинској индустрији погодан је за израду заварених конструкцијских делова и делова који нису подложни великом напрезању након ковања, врућег штанцања и машинске обраде. У индустрији парних турбина и котлова, углавном се користи за цеви, прирубнице итд. који раде у некорозивним медијима. Заглавља и разни причвршћивачи; такође погодан за производњу малих и средњих делова за карбуризацију и карбонитрирање у аутомобилима, тракторима и општој производњи машина, као што су папуче ручних кочница, осовине полуге и виљушке за брзину мењача на аутомобилима, пасивни зупчаници и брегасте осовине на тракторима, балансер вешања вратила, унутрашње и спољашње чауре балансера и др.; у производњи тешких и средњих машина, као што су коване или пресоване вучне шипке, окови, полуге, рукави, учвршћења итд.

2. Нискоугљенична челична цев
Челик са ниским садржајем угљеника: Челик са ниским садржајем угљеника са садржајем угљеника већим од 0,15% користи се за осовине, чауре, зупчанике и неке пластичне калупе који захтевају високу тврдоћу и добру отпорност на хабање на површини након карбуризације и гашења и каљења на ниским температурама. Компонента. Након карбуризације и гашења и каљења на ниској температури, нискоугљенични челик има структуру мартензита са високим садржајем угљеника на површини и нискоугљичног мартензита у центру, како би се осигурало да површина има високу тврдоћу и високу отпорност на хабање док центар има веома високу тврдоћу. Добра снага и чврстина. Погодан је за израду папучица ручних кочница, осовина полуга, брзинских виљушки мењача, пасивних зупчаника мењача, брегастих вратила на тракторима, осовина балансера вешања, унутрашњих и спољашњих чаура балансера, чаура, држача и других делова.

3. Цев од средњег угљеничног челика
Челик са средњим угљеником: угљенични челик са садржајем угљеника од 0,25% до 0,60%. 30, 35, 40, 45, 50, 55 и друге класе припадају челику са средњим угљеником. Пошто се садржај перлита у челику повећава, његова чврстоћа и тврдоћа су веће него раније. Тврдоћа се може значајно повећати након гашења. Међу њима је најтипичнији челик 45. 45 челик је високо-угљенични каљени и каљени челик високе чврстоће, који има одређену пластичност и жилавост, и добре перформансе резања. Може постићи добра свеобухватна механичка својства гашењем и каљењем, али је његова отврдљивост лоша. Користи се за производњу делова са високим захтевима за чврстоћом и средњом жилавошћу. Обично се користи у каљеном и темперованом или нормализованом стању. Да би челик имао неопходну жилавост и елиминисао заостало напрезање, челик треба да се угаси и затим темперује у сорбит.