Заваривањеје процес спајања два метална комада као резултат значајне дифузије атома заварених комада у подручје споја (завара). Заваривање се врши загревањем спојених комада до тачке топљења и њиховим спајањем (са или без пунила). материјал) или притиском на комаде у хладном или загрејаном стању. Постоје класификације процеса заваривања:

1.Заваривање корена

Сврха заваривања надоле за цевоводе на великим растојањима је коришћење великих спецификација за заваривање и релативно мале потрошње материјала за заваривање како би се постигла побољшана ефикасност и уштеде трошкова, а многи заваривачи још увек користе уобичајене цевоводе са великим празнинама и малим тупим деловима за потпуно заваривање . Ненаучно и неекономично је користити параметар ивице ивице као технику заваривања надоле за цевовод. Такви супротни параметри не само да повећавају непотребну потрошњу потрошног материјала за заваривање, већ и повећавају вероватноћу дефекта заваривања како се повећава потрошња потрошног материјала за заваривање. Штавише, поправка дефекта корена је тежа од дефеката који настају приликом попуњавања површине поклопца, па је избор параметара заваривања корена веома важан, општи размак је између 1,2-1,6 мм, а тупа ивица између 1,5- 2.0мм.

Приликом заваривања корена, електрода треба да формира угао од 90 степени са осом цеви и да буде усмерена на осу. Правилно држање електроде је кључ за обезбеђивање формирања задње стране корена вара, посебно у обезбеђивању да се зрна корена вара налази у центру вара и да се елиминише угриз и једна страна не продре у потпуности. Када се подеси уздужни угао електроде, способност продирања електроде се може променити. Пошто је генерално немогуће добити потпуно равномеран размак у жлебу и тупу ивицу, од заваривача се мора захтевати да подеси лук подешавањем уздужног угла електроде. Сила продирања за прилагођавање жљебу споја и положају заваривања. Електроду треба држати у центру зглоба, осим ако лук не удари. Заваривач може елиминисати удар лука тако што ће подесити угао између електроде и осе цеви и држати лук кратким, у супротном унутрашњост једностраног жлеба у који лук удари ће загристи унутра, а друга страна неће бити потпуно проникнут.

За контролу растопљеног базена заварених зрна, да бисте добили добро формирано зрно заваривања, увек држите мало током процеса заваривања корена. Видљиви растопљени базен је кључ. Ако растопљени базен постане превелик, то ће одмах изазвати унутрашње угризе или изгорети. Генерално, величина растопљеног базена је дуга 3,2 мм. Када се пронађе мала промена у величини растопљеног базена, потребно је одмах подесити угао електроде, струју и друге мере да би се одржала одговарајућа величина растопљеног базена.

Промените неке факторе утицаја да бисте елиминисали недостатке

Заваривање корена Чишћење корена заваривања је кључ за обезбеђивање квалитета заваривања корена у целом завару. Главна тачка чишћења корена заваривања је чишћење конвексног завареног руба и шине. Ако је чишћење корена претерано, то ће довести до тога да заваривање корена буде претанко, што је лако током врућег заваривања. Ако дође до прогоревања и чишћење није довољно, вероватно ће доћи до инклузија шљаке и пора. За чишћење корена користите брусни точак у облику диска дебљине 4,0 мм. Наши заваривачи обично воле да користе прерађене дискове за сечење од 1,5 или 2,0 мм као алате за уклањање шљаке заваривања, али дискови за сечење од 1,5 или 2,0 мм су често склони дубоким жљебовима, што ће довести до непотпуне фузије или укључивања шљаке у наредни процес заваривања, што доводи до прерада, У исто време, губитак шљаке и ефикасност уклањања шљаке дискова за сечење од 1,5 или 2,0 мм нису тако добри као дискови за млевење у облику диска дебљине 4,0 мм. За потребе уклањања, шине треба уклонити, а задњи део рибе треба поправити тако да буде скоро равна или благо конкавна.

2. Вруће заваривање

Вруће заваривање се може изводити само под претпоставком чишћења корена заваривања како би се осигурао квалитет, обично размак између врућег заваривања и заваривања корена не може бити дужи од 5 минута. Полуаутоматско заштитно заваривање обично усваја угао од 5 степени до 15 степени, а жица за заваривање формира угао од 90 степени са управљачком осовином. Принцип топлог заваривања није да се направи или да се направи мали пар бочних замаха. Под условом да се осигура да се лук налази на предњој страни растопљеног базена, спустите се са растопљеним базеном у 4 до 6 сати; положај од 8 до 6 часова треба да буде правилно изведен. Замахните бочно да бисте избегли претерано избочење завареног слоја у области заваривања изнад главе.

За уклањање рупа за ваздух за покретање и затварање лука, можете паузирати на почетној тачки како бисте олакшали испливавање гаса из растопљеног базена, или користите лукове који се преклапају за покретање и затварање лука је најефикаснији начин за решавање проблема покретања и затварања лука рупе; Након завршетка, користите брусни точак у облику диска дебљине 4,0 мм да уклоните конвексну перлу.

Ако је корен заваривања изгорео током процеса врућег заваривања, полуаутоматско заштитно заваривање не би требало да се користи за поправку, у супротном ће се појавити густе поре у завару за поправку. Исправан процес је да се заустави полуаутоматско заштитно заваривање одмах када се утврди да је прегорело и да се изгорели корен, посебно два краја прегорелог, избруси у благи прелаз нагиба, у складу са заваривањем корена. захтеви процеса, користите ручну целулозну електроду да спалите изгорело Извршите заваривање за поправку и сачекајте да температура шава заваривања на месту заваривања за поправку падне на 100 степени до 120 степени, а затим наставите заваривање у складу са нормалним врућим полум -процес аутоматског заштитног заваривања.

Принцип избора параметара процеса топлог зрна заснива се на принципу да се зрна завареног корена не прогоре. Велика брзина додавања жице и напон заваривања који одговара брзини додавања жице се користе што је више могуће. Предности су: може се постићи висока брзина заваривања, велика брзина додавања жице може постићи велику дубину продирања, а велики напон лука може добити широку растопљену базену, што може учинити заосталу шљаку након што се коријенски завар прође, посебно скривени топљење шљаке у линији колотечине коренског завара излази ван, исплива на површину растопљеног базена и може да добије конкавно зрно заваривања, смањујући радни интензитет уклањања шљаке топлог заваривања.

У принципу, уклањање шљаке вруће перле захтева жичани точак да уклони шљаку, а шљака која се не може делимично уклонити захтева уклањање брусног точка. Делимична конвексна перла захтева брусни точак у облику диска дебљине 4,0 мм да би се уклонио избочени део (углавном се дешава на позицији 5: 30-6: 30 сати), иначе је лако произвести цилиндричне поре. Шљака заваривања није дозвољена на завару перла, јер ће присуство шљаке заваривања утицати на електричну проводљивост лука за пуњење, изазивајући тренутни прекид лука и формирање локалних густих пора.

3. Заваривање пуњења

Пуњење зрна вара може се вршити само под претпоставком да се обезбеди квалитет заваривања вруће перле. Захтеви за заваривање за заваривање пунилом су у основи исти као и за заваривање врућим. Након што је перла за пуњење завршена, потребно је да заваривање пуњења буде 2 до 4 тачке и 8 до 10 тачака су у основи у равни са површином основног метала, а преостала маргина жлеба не би требало да прелази максимално 1,5 мм , како би се осигурало да је заваривање површине поклопца вертикално. Неће бити порозности у положају или ниже од основног материјала. Ако је потребно, потребно је заваривање пуњења да би се додало вертикално заваривање пуњења. Вертикално заваривање пуњења је само када је зрна за пуњење између 2-4 сата и 10-8 сати. Када је заваривање пуњења завршено, површина пуњења се много разликује од површине жлеба на горњој позицији, као што је директан поклопац, довршите перлу Након тога, када је површина шава за заваривање нижа од површине основног материјала на горњој позицији, додаје се вертикално заваривање пуњења. Заваривање вертикалног пуњења мора се завршити једном након покретања лука, а лук се не сме прекидати током процеса заваривања, јер је заварени спој на овом положају склон густој порозности споја. Вертикално заваривање пунилом обично не осцилује бочно и спушта се са растопљеним базеном. У вертикалном положају заваривања може се добити благо конвексна или равна површина зрна за пуњење. Овим се може избећи да конкавни облик површине завара на површини поклопца и да средиште зрна заваривања буде ниже од основног метала. Принцип избора параметара процеса заваривања за вертикално заваривање пуњења је релативно велика брзина довода жице за заваривање и релативно низак напон заваривања, чиме се може избећи појава порозности.

4.Заваривање поклопца

Само под претпоставком да се обезбеди квалитет заваривања испуна може се вршити заваривање покривне површине. Због високе ефикасности таложења полуаутоматског заштитног заваривања, посебну пажњу треба обратити на избор параметара процеса заваривања приликом заваривања покривне површине. Кључ за избор параметара процеса је брзина додавања жице, напон, заостали угао, суво издуживање и брзина заваривања. Да би се избегле рупе, већа брзина додавања жице, нижи напон (приближно један волт нижи од напона који одговара нормалној брзини додавања жице), дуже суво издуживање и брзина заваривања како би се обезбедио лук заваривања Увек буди испред базен за заваривање. У 5 до 6 сати, од 7 до 6 сати, суво издужење се може повећати за потискивање заваривања, тако да се може добити танак слој перли како би се избегао вишак висине на задњем делу заваривања од перле. Да би се елиминисале рупе за заваривање узроковане заваривањем поклопца на узбрдици и деловима за вертикално заваривање, обично је потребно заварити вертикални део заваривања у једном тренутку. Строго је забрањена производња заварених спојева у 2:00-4:30, 10:00-8:30. , Да би се избегло стварање стомата. Да би се избегла појава отвора за ваздух у спојевима делова за пењање узбрдо, заваривање између 4:30 и 6 часова, 8:30 и 6 часова, а затим 12 часова-4:30 часова. сати и 12 сати су заварени Завар између звона и пола осам може ефикасно да избегне појаву ваздушних рупа у спојевима падине за пењање. Параметри процеса заваривања заваривања поклопца су у основи исти као код врућег заваривања, али је брзина додавања жице нешто већа.

5.Полуаутоматска контрола заваривања дефекта заваривања

Кључ за рад полуаутоматског заштитног заваривања је да се искористи ситуација. Увек држите лук за заваривање испред базена за заваривање током процеса заваривања, а брзо заваривање у танком слоју са више пролаза је кључ за превазилажење свих недостатака у заваривању. Избегавајте тврдоћу да бисте добили велику дебљину заваривања у једном пролазу и обратите пажњу на стабилност процеса заваривања. Квалитет заваривања се углавном односи на пет параметара процеса заваривања: брзину додавања жице, напон заваривања, суво издуживање, угао заваривања, брзину ходања заваривања. Промените било који, а преостала четири параметра морате урадити. Подесите у складу са тим.