Процес заварених цеви

Процес електричног отпорног заваривања (ЕРВ)

Челичне цеви У процесу отпорног заваривања, цеви се производе топлим и хладним обликовањем лима равног челика у цилиндричној геометрији. Електрична струја затим пролази кроз ивице челичног цилиндра да би загрејала челик и формирала везу између ивица до тачке где су принуђене да се сретну. Током РЕГ процеса може се користити и материјал за пуњење. Постоје две врсте отпорног заваривања: високофреквентно заваривање и заваривање ротирајућим контактним точковима.

Захтеви за високофреквентно заваривање произилазе из тенденције да производи заварених нискофреквентних производа доживе селективну корозију спојева, пуцање кука и неадекватно спајање спојева. Због тога се експлозивни остаци нискофреквентног ратовања више не користе за прављење цеви. Високофреквентни ЕРВ процес се још увек користи у производњи цеви. Постоје две врсте високофреквентних РЕГ процеса. Високофреквентно индукционо заваривање и високофреквентно контактно заваривање су врсте високофреквентног заваривања. Код високофреквентног индукционог заваривања, струја заваривања се преноси на материјал кроз калем. Намотај не долази у контакт са цеви. Електрична струја се генерише у материјалу цеви помоћу магнетног поља које окружује цев. Код високофреквентног контактног заваривања, електрична струја се преноси на материјал преко контаката на траци. Енергија заваривања се примењује директно на цев, чинећи процес ефикаснијим. Ова метода је често пожељна за производњу цеви великог пречника и велике дебљине зида.

Друга врста отпорног заваривања је процес заваривања ротирајућег контактног точка. Током овог процеса, електрична струја се преноси кроз контактни точак до места заваривања. Контактни точак такође ствара притисак потребан за заваривање. Ротационо контактно заваривање се обично користи за апликације које не могу да прихвате препреке унутар цеви.

Процес електричног фузионог заваривања (ЕФВ)

Процес електричног фузионог заваривања се односи на заваривање челичне плоче електронским снопом коришћењем брзог кретања електронског снопа. Снажна ударна кинетичка енергија електронског снопа претвара се у топлоту да би загрејао радни предмет и створио заварени шав. Подручје завара такође може бити термички обрађено како би завар био невидљив. Заварене цеви обично имају мање толеранције димензија од бешавних цеви и, ако се производе у истим количинама, коштају мање. Углавном се користе за заваривање различитих челичних плоча или заваривање велике густине енергије, метални заварени делови могу се брзо загрејати на високе температуре, топећи све ватросталне метале и легуре.

Процес заваривања под водом (САВ)

Заваривање под водом подразумева формирање лука између жичане електроде и радног предмета. Струја се користи за стварање заштитног гаса и шљаке. Како се лук креће дуж шава, вишак протока се уклања кроз левак. Пошто је лук потпуно прекривен слојем флукса, обично је невидљив током заваривања, а губитак топлоте је такође изузетно мали. Постоје два типа процеса заваривања под водом: вертикални процес заваривања под водом и процес спиралног заваривања под водом.

Код уздужног заваривања под водом, уздужне ивице челичних плоча се прво закоше глодањем да би се формирао У облик. Затим се заварују ивице плоча у облику слова У. Цеви произведене овим процесом се подвргавају експанзионом раду како би се смањила унутрашња напрезања и добила савршена толеранција димензија.

Код спиралног заваривања под водом, заварени шавови су попут спирале око цеви. И код уздужног и код спиралног заваривања користи се иста технологија, једина разлика је спирални облик шавова код спиралног заваривања. Процес производње је да се челична трака котрља тако да правац ваљања формира угао са радијалним правцем цеви, обликује и завари тако да линија заваривања лежи у спирали. Главни недостатак овог процеса су лоше физичке димензије цеви и већа дужина споја што лако може довести до стварања дефеката или пукотина.