Врсте цеви
Цеви се деле у две групе: бешавне цеви и заварене цеви, на основу начина производње. Бешавне цеви се формирају у једном кораку током ваљања, али савијене цеви захтевају процес заваривања након ваљања. Заварене цеви се могу класификовати у два типа због облика споја: спирално заваривање и право заваривање. Иако постоји дебата о томе да ли су бешавне челичне цеви боље од савијених челичних цеви, и произвођачи бешавних и заварених цеви могу да производе челичне цеви са квалитетом, поузданошћу и издржљивошћу против високе корозије. Примарни фокус треба да буде на спецификацијама примене и аспектима трошкова приликом одређивања типа цеви.

Бешавне цеви
бешавне цеви се обично производе у сложеним корацима почевши од шупљег бушења из гредице, хладног извлачења и процеса хладног ваљања. За контролу спољашњег пречника и дебљине зида, димензије бешавног типа је тешко контролисати у поређењу са завареним цевима, хладна обрада побољшава механичка својства и толеранције. Најважнија предност бешавних цеви је то што се могу производити са дебелим и тешким дебљинама зида. Пошто нема заварених шавова, може се сматрати да имају боља механичка својства и отпорност на корозију од заварених цеви. Поред тога, бешавне цеви ће имати бољу овалност или заобљеност. Често се најбоље користе у тешким условима животне средине као што су велика оптерећења, високи притисци и веома корозивни услови.

Велдед Пипе
Заварене челичне цеви се формирају заваривањем ваљане челичне плоче у цевасти облик помоћу споја или спиралног споја. У зависности од спољашњих димензија, дебљине зида и примене, постоје различити начини производње заварених цеви. Свака метода почиње са врућом гредицом или равном траком, која се затим прави у цеви растезањем вруће гредице, везивањем ивица заједно и заптивање заваром. Бешавне цеви имају уже толеранције, али тању дебљину зида од бешавних цеви. Краће време испоруке и нижи трошкови такође могу да објасне зашто се савијене цеви могу дати предност у односу на бешавне цеви. Међутим, пошто завари могу бити осетљива подручја на ширење пукотина и довести до лома цеви, завршна обрада спољашњих и унутрашњих површина цеви мора да се контролише током производње.