Поред тога што се користи за вађење нафте, настанак нафтног омотача може се користити и као цевовод за транспорт сировина. Да би се побољшао квалитет уљног кућишта, свака карика у производном процесу је посебно важна, посебно контрола температуре током периода, која се мора стриктно поштовати. Савладавање прописа. Обично, кућиште од нафте усваја методу гашења на нижој температури уместо уобичајене методе гашења, јер ће обична метода гашења оставити велику количину заосталог напрезања унутар радног комада, чиме се повећава кртост и чини накнадна обрада мање погодном. Гашење на нижим температурама је да спречи да прекомерна крхкост кућишта уља утиче на каснији процес. Главни метод рада је да се прво изабере температура загревања за гашење испод температуре, обично између 740-810°Ц, а време загревања је углавном око 15 минута. Након гашења, врши се каљење. Време загревања за каљење је педесет минута, а температура треба да буде 630°Ц. Наравно, свака врста челика има своју температуру и време загревања током термичке обраде. Све док може побољшати перформансе радног предмета, онда је термичка обрада Сврха је постигнута.

Топлотна обрада је најважнији процес у преради нафтних омотача. Да ли перформансе и квалитет готовог производа могу задовољити стандарде у великој мери зависи од резултата термичке обраде. Стога, сваки произвођач има веома строге захтеве за процес термичке обраде и не усуђује се да га занемари. Понекад се за гашење може користити нискотемпературно гашење. Гашење на ниским температурама може ефикасно уклонити заостало напрезање кућишта уља. Не само да смањује степен деформације радног предмета након гашења, већ и прерађује уљно кућиште у сировине погодније за касније процесе. Због тога су садашња достигнућа уљног кућишта неодвојива од топлотне обраде. Од када је уведен процес топлотне обраде, било да се ради о ударној жилавости, перформансама против разарања или затезној чврстоћи кућишта уља, дошло је до великог побољшања. побољшати.