У процесу производње бешавних челичних цеви, детекција грешака у бешавним челичним цевима игра важну улогу, не само да открије да ли бешавне челичне цеви имају недостатке квалитета, већ и да тестира изглед, величину и материјал челичних цеви. Применом једне технологије испитивања без разарања може се открити само део дефеката на бешавној челичној цеви, а параметри као што су материјал и величина изгледа бешавне челичне цеви треба да се мере ручно, тако да се појединачни технологија испитивања без разарања не може се добро постићи. Да би се решио захтев за квалитетним надзором бешавних челичних цеви, неопходно је комбиновати примену технологије испитивања без разарања за спровођење свеобухватне провере квалитета, материјала и величине изгледа бешавних челичних цеви.

Основна сврха испитивања без разарања је да обезбеди контролу квалитета процеса у реалном времену за сировине, полупроизводе, готове производе и компоненте производа за дисконтинуалну обраду (као што је вишепроцесна производња) или континуирану обраду (као што је аутоматска производња линије), посебно за контролу металуршког квалитета материјала производа и квалитета производног процеса, као што је статус дефекта, организациони статус, праћење дебљине премаза, итд., у исто време, информације о квалитету научене кроз тестирање могу се вратити назад одељењу за дизајн и процесе ради даљег унапређења процеса пројектовања и производње ради побољшања квалитета производа. Примите смањење отпада и прераду, чиме се смањују трошкови производње и побољшава ефикасност производње.

Види се да се технологија испитивања без разарања користи у процесу производње и производње како би се на време открили различити недостаци у оригиналним и процесима обраде и сходно томе контролисали, како би се спречиле сировине и полупроизводи који не задовољавају да захтеви квалитета пређу у следећи процес и избегавају узалудне напоре. Резултирајући губитак радних сати, радне снаге, сировина и енергије такође доводи до побољшања дизајна и процеса, односно избегава „недовољан квалитет“ у финалном производу.

С друге стране, применом технологије испитивања без разарања може се контролисати и ниво квалитета материјала и производа у оквиру опсега који одговара захтевима перформанси према критеријумима прихватљивости, како би се избегао тзв. неограниченим побољшањем захтева квалитета. Користећи технологију испитивања без разарања, локација дефекта се такође може утврдити кроз инспекцију, а неки неисправни материјали или полупроизводи се могу користити без утицаја на перформансе дизајна. На пример, квар је у оквиру дозвољене обраде или је дозвољено локално брушење или поправка. Или прилагодити технологију обраде тако да се квар налази у делу који се уклања обрадом итд., како би се побољшала стопа искоришћења материјала и добила добра економска корист.

Због тога, технологија испитивања без разарања игра важну улогу у смањењу трошкова производње, побољшању коришћења материјала, побољшању ефикасности производње и да производи испуњавају и захтеве перформанси (ниво квалитета) и економске користи.