Заваривање под водомспирална челична цевкористи континуалну жицу за заваривање као електроду и додатни метал. Током рада, подручје заваривања је прекривено слојем гранулираног флукса. Лук спиралне цеви великог пречника гори испод слоја флукса, топи крај жице за заваривање и део основног метала. Под дејством топлоте лука да би се формирао завар, горњи флукс топи шљаку и металуршки реагује са течним металом. Отопљена шљака плута на површини металног растопљеног базена. С једне стране, може заштитити метал шава, спречити загађење ваздуха и произвести физичке и хемијске реакције са растопљеним металом, побољшавајући структуру и перформансе метала шава. С друге стране, такође може учинити да се метал вара полако хлади. Заваривање под водом може користити већу струју заваривања, а његове предности су добар квалитет заваривања и велика брзина заваривања. Због тога је посебно погодан за заваривање спиралних челичних цеви великог пречника. Већина њих усваја аутоматизовано заваривање, које се широко користи у заваривању угљеничног челика, нисколегираног конструкцијског челика и нерђајућег челика.

Високофреквентно заваривање је метода отпорног заваривања чврсте фазе. Високофреквентно заваривање се може поделити на контактно високофреквентно заваривање и индукционо високофреквентно заваривање на основу начина на који високофреквентна струја генерише топлоту у радном предмету. Приликом контакта са високофреквентним заваривањем, струја високе фреквенције се преноси у радни предмет механичким контактом са радним предметом. Током индукционог високофреквентног заваривања, високофреквентна струја генерише индуковану струју у радном предмету кроз ефекат спајања индукционог намотаја изван радног предмета. Високофреквентно заваривање је високо специјализована метода заваривања, а посебна опрема мора бити опремљена према производу. Висока продуктивност, брзина заваривања може досећи 30м/мин. Користећи топлоту чврстог отпора као извора енергије, топлота отпора коју ствара високофреквентна струја у радном предмету користи се током заваривања за загревање површине завариване површине радног предмета до растаљеног или близу пластичног стања, а затим сила узнемиравања се примењује (или се не примењује) да би се постигло везивање метала.