Технички захтеви за заварене цеви са равним шавом: Технички захтеви и преглед заварених цеви са равним шавом засновани су на стандарду ГБ3092 „Заварене челичне цеви за транспорт течности под ниским притиском“. Номинални пречник заварене цеви је 6 ~ 150 мм, номинална дебљина зида је 2, 0 ~ 6, 0 мм, а дужина заварене цеви је обично 4 ~ 10 метара, може се испоручити из фабрике у фиксној дужини или више дужина. Површина челичне цеви треба да буде глатка, а недозвољени су недостаци као што су преклапање, пукотине, раслојавање и заваривање у преклопу. Дозвољено је да површина челичне цеви има мање недостатке као што су огреботине, огреботине, дислокације завара, опекотине и ожиљци који не прелазе негативно одступање дебљине зида. Дозвољено је задебљање дебљине зида на шаву и присуство унутрашњих шипки за заваривање. Заварене челичне цеви треба да се подвргну испитивању механичких перформанси, тестовима спљоштења и експанзији и морају испуњавати захтеве прописане стандардом. Челична цев треба да издржи унутрашњи притисак од 2,5Мпа и да не цури један минут. Дозвољено је да се уместо хидростатичког испитивања користи метода детекције мана вртложним струјама. Детекција кварова вртложним струјама се врши према стандарду ГБ7735 „Метода инспекције детекције кварова вртложним струјама за челичне цеви“. Метода детекције грешака вртложним струјама је фиксирање сонде на оквир, растојање од 3~5 мм између детекције грешака и завара и ослањање на брзо кретање челичне цеви да би се извршило свеобухватно скенирање завара. Сигнал за детекцију грешака се аутоматски обрађује и аутоматски сортира помоћу детектора грешака са вртложним струјама. Да би се постигла сврха детекције мана. Након детекције грешака, заварена цев се сече на задату дужину летећом тестером и откотрља са производне линије преко преклопног оквира. Оба краја челичне цеви треба да буду равно закошена и обележена, а готове цеви треба да буду упаковане у хексагоналне снопове пре одласка из фабрике.

Метода обраде челичних цеви са равним шавом: челична цев са равним шавом је челична цев чији је заварени шав паралелан уздужном правцу челичне цеви. Чврстоћа челичне цеви је генерално већа од чврстоће заварене цеви са равним шавом. Може да користи уже гредице за производњу заварених цеви већег пречника, а такође може да користи гредице исте ширине за производњу пречника цеви. Различите заварене цеви. Међутим, у поређењу са цевима са равним шавом исте дужине, дужина завара је повећана за 30~100%, а брзина производње је мања. Дакле, које су методе његове обраде?

1. Челик за ковање: Метода обраде под притиском која користи повратни удар ковачког чекића или притисак пресе да би се бланко променило у облик и величину који су нам потребни.
2. Екструзија: То је метода обраде челика у којој се метал ставља у затворени цилиндар за екструзију и притиска се на један крај да би се метал истиснуо из прописане рупе за матрице да би се добио готов производ истог облика и величине. Највише се користи за производњу обојених метала. Материјал челик.
3. Ваљање: Метода обраде под притиском у којој челични метални комад пролази кроз отвор (различитих облика) између пара ротирајућих ваљака. Због компресије ваљака, пресек материјала се смањује, а дужина се повећава.
4. Челик за извлачење: То је метода обраде која извлачи ваљани метални бланк (облик, цев, производ, итд.) кроз отвор за матрице да би се смањио попречни пресек и повећала дужина. Већина њих се користи за хладну обраду.