Процес заваривања високофреквентно заварених челичних цеви (ерв) изводи се под условима велике брзине загревања и велике брзине хлађења. Брза промена температуре изазива одређени напон заваривања, а мења се и структура шава. Структура у зони центра заваривања дуж шава је нискоугљенични мартензит и мала површина слободног ферита; прелазни регион је састављен од ферита и зрнастог перлита; а матична структура је ферит и перлит. Дакле, перформансе челичне цеви су због разлике између металографске микроструктуре шава и матичног тела, што доводи до повећања индекса чврстоће шава, док се индекс пластичности смањује, а перформансе процеса погоршавају. Да би се промениле перформансе челичне цеви, топлотна обрада мора да се користи да би се елиминисала разлика у микроструктури између шава и основног метала, тако да су груба зрна рафинисана, структура је уједначена, напон настао током хладног обликовања и заваривања елиминише се, а квалитет вара и челичне цеви је загарантован. Технолошких и механичких својстава, и прилагођавају се захтевима производње накнадног процеса хладне обраде.

Генерално постоје две врсте процеса топлотне обраде за прецизно заварене цеви:

(1) Жарење: То је углавном да се елиминише стање напона заваривања и феномен очвршћавања и побољша пластичност завара заварене цеви. Температура грејања је испод тачке фазног прелаза.
(2) Нормализација (нормализујући третман): Углавном се ради о побољшању нехомогености механичких својстава заварене цеви, тако да су механичка својства основног метала и метала на шаву слична, како би се побољшала микроструктура метала и оплеменити зрна. Температура грејања се хлади ваздухом у тачки изнад тачке фазног прелаза.

Према различитим захтевима употребе прецизно заварених цеви, може се поделити на топлотну обраду завара и укупну топлотну обраду.

1. Топлотна обрада заваривања: може се поделити на топлотну обраду на мрежи и топлотну обраду ван мреже

Топлотна обрада завареног шава: Након што је челична цев заварена, сет уређаја за индукционо загревање траке средње фреквенције се користи за топлотну обраду дуж аксијалног правца завареног шава, а пречник се директно димензионира након ваздушног хлађења и воденог хлађења. Ова метода само загрева област заваривања, не укључује матрицу челичне цеви, а има за циљ да побољша структуру завара и елиминише напрезање заваривања, без потребе за фиксирањем пећи за грејање. Шав за заваривање се загрева испод правоугаоног сензора. Уређај је опремљен аутоматским уређајем за праћење за уређај за мерење температуре. Када је шав за заваривање скренут, он може аутоматски да центрира и изврши температурну компензацију. Такође може да користи отпадну топлоту заваривања за уштеду енергије. Највећи недостатак је грејна површина. Температурна разлика са негрејаном зоном може довести до значајног заосталог напрезања, а радна линија је дуга.

2. Укупна топлотна обрада: може се поделити на топлотну обраду на мрежи и ванмрежну топлотну обраду

1) Он-лине топлотна обрада:

Након што је челична цев заварена, користите два или више комплета уређаја за индукционо грејање средње фреквенције да бисте загрејали целу цев, загрејте је на температуру потребну за нормализацију за кратко време од 900-920 °Ц, држите је одређено време времена, а затим га охладите на ваздуху на испод 400 °Ц. Нормално хлађење, тако да је побољшана цела организација цеви.

2) Термичка обрада у офф-лине пећи за нормализацију:

Укупни уређај за топлотну обраду заварених цеви укључује коморну пећ и пећ са ваљкастим огњиштем. Азот или мешани гас водоник-азот се користи као заштитна атмосфера да се не постигне оксидација или светло стање. Због ниске производне ефикасности коморних пећи, тренутно се користе пећи за континуирану топлотну обраду типа ваљкастог огњишта. Карактеристике укупног топлотног третмана су: током процеса третмана, нема температурне разлике у зиду цеви, неће бити генерисано заостало напрезање, време загревања и задржавања се може подесити како би се прилагодило сложенијим спецификацијама топлотне обраде, и такође се може аутоматски контролисати помоћу рачунара, али типа са ваљком. Опрема пећи је сложена и трошкови рада су високи.