Структурна бешавна цев (ГБ/Т8162-2008) је врста бешавне челичне цеви која се користи за општу структуру и механичку структуру. Стандард за течне бешавне челичне цеви примењује се на бешавне челичне цеви које транспортују течности.

Поред угљеничних (Ц) елемената и одређене количине силицијума (Си) (углавном не више од 0,40%) и мангана (Мн) (углавном не више од 0,80%, више до 1,20%), легура елемената за деоксидацију, структурне челичне цеви, без других легирајућих елемената (осим преосталих елемената).

Такве конструкцијске челичне цеви морају гарантовати и хемијски састав и механичка својства. Садржај нечистоће сумпора (С) и фосфора (П) је генерално контролисан испод 0,035%. Ако се контролише испод 0,030%, назива се висококвалитетни челик, а „А“ треба додати након његовог разреда, као што је 20А; ако се П контролише испод 0,025%, а С испод 0,020%, то се назива цев од супер квалитетног структуралног челика, а њену оцену треба пратити Додај „Е“ да би се разликовало. За остале заостале легирне елементе који се уносе у челичне конструкцијске цеви из сировина, садржај хрома (Цр), никла (Ни), бакра (Цу) итд. се генерално контролише на Цр≤0,25%, Ни≤0,30%, Цу≤ 0,25%. Неки нивои садржаја мангана (Мн) достижу 1,40%, који се назива мангански челик.

Разлика између структурне бешавне цеви и флуидне бешавне цеви:

Главна разлика између ње и структуралне бешавне челичне цеви је у томе што се флуидна бешавна челична цев подвргава хидрауличном испитивању један по један или ултразвучној, вртложна струја и преглед цурења магнетног флукса. Стога, у стандардном избору челичних цеви за цевовод под притиском, не треба користити флуидне бешавне челичне цеви. Метода представљања бешавне челичне цеви је спољни пречник, дебљина зида, а бешавна челична цев са дебелим зидовима се углавном користи за машинску обраду, рудник угља, хидраулични челик и друге сврхе. Материјал бешавних челичних цеви са дебелим зидовима подељен је на 10 #, 20 #, 35 #, 45 #, 16Мн, 27СиМн, 12Цр1МоВ, 10ЦрМо910, 15ЦрМо, 35ЦрМо и тако даље.

Конструкцијска бешавна цев од нерђајућег челика (ГБ/Т14975-1994) је топло ваљане (екструдиране, експанзијске) и хладно вучене (ваљане) бешавне челичне цеви.

Због различитих производних процеса, бешавне челичне цеви се деле на топло ваљане (екструдиране) бешавне челичне цеви и хладно вучене (ваљане) бешавне челичне цеви. Хладно вучене (ваљане) цеви се деле на два типа: округле цеви и цеви специјалног облика.

Преглед тока процеса:
Вруће ваљање (екструдирана бешавна челична цијев): округла цијев → загревање → перфорација → косо ваљање са три ваљка, континуирано ваљање или екструзија → уклањање цеви → димензионисање (или смањење пречника) → хлађење → цев за гредице → равнање → притисак воде Тест (или детекција грешака) → ознака → складиштење.

Хладно вучена (ваљана) бешавна челична цијев: округла цијев → загревање → перфорација → наслов → жарење → лужење → науљивање (бакарна превлака) → хладно извлачење у више пролаза (хладно ваљање) → гредица → термичка обрада → равнање → хидрауличко испитивање (квар детекција)→обележавање→складиштење.