Челична цев са равним шавом је челична цев са завареним шавом који је паралелан уздужном правцу челичне цеви. Обично се дели на метричке електрично заварене челичне цеви, електро заварене танкозидне цеви, цеви за уље за хлађење трансформатора, итд. Производни процес Равношавне високофреквентно заварене челичне цеви имају карактеристике релативно једноставног процеса и брзе континуиране производње. Широко се користе у грађевинарству, петрохемији, лакој индустрији и другим одељењима. Углавном се користи за транспорт течности ниског притиска или за израду различитих инжењерских компоненти и лаких индустријских производа.​

1. Ток производног процеса заварене челичне цеви са равним шавом високе фреквенције

Заварена челична цев са равним шавом се прави ваљањем дугачке траке челичне траке одређене спецификације у округли облик цеви кроз јединицу за заваривање високе фреквенције, а затим заваривањем равног шава да би се формирала челична цев. Облик челичне цеви може бити округлог, квадратног или посебног облика, што зависи од величине и ваљања након заваривања. Главни материјали заварених челичних цеви су нискоугљенични челик и нисколегирани челик или други челични материјали саσs≤300Н/мм2, иσs≤500Н/мм2.​

2. Високофреквентно заваривање

Високофреквентно заваривање се заснива на принципу електромагнетне индукције и скин ефекта, ефекта близине и топлотног ефекта вртложне струје наизменичних наелектрисања у проводнику тако да се челик на ивици вара локално загрева до растопљеног стања. Након екструдирања ваљком, сучеони завар је интеркристалан. Комбиновано за постизање сврхе заваривања. Високофреквентно заваривање је врста индукционог заваривања (или заваривања под притиском). Не захтева пунила за заваривање, нема прскање од заваривања, има уске зоне заваривања под утицајем топлоте, лепе облике заваривања и добра механичка својства заваривања. Због тога је фаворизован у производњи челичних цеви. Широк спектар примена.​

Високофреквентно заваривање челичних цеви користи ефекат коже и ефекат близине наизменичне струје. Након што је челик (трака) ваљан и формиран, формира се кружна цевна бланка са изломљеним пресеком, која се ротира унутар цеви близу центра индукционог намотаја. Или сет отпорника (магнетне шипке). Отпорник и отвор празне цеви формирају електромагнетну индукциону петљу. Под дејством скин ефекта и ефекта близине, ивица празног отвора цеви производи снажан и концентрисан топлотни ефекат, чинећи ивицу шава Након што се брзо загреје на температуру потребну за заваривање и екструдира притисним ваљком, растопљени метал постиже интер-грануларно везивање и након хлађења формира јак сучеони завар.

3. Високофреквентна заварена цевна јединица

Процес високофреквентног заваривања челичних цеви са равним шавом је завршен у високофреквентно завареним цевним јединицама. Високофреквентно заварене цевне јединице се обично састоје од обликовања ваљака, високофреквентног заваривања, екструзије, хлађења, димензионисања, сечења летећом тестером и других компоненти. Предњи крај јединице је опремљен петљом за складиштење, а задњи крај јединице је опремљен оквиром за окретање челичне цеви; Електрични део се углавном састоји од високофреквентног генератора, ДЦ генератора побуде и уређаја за аутоматску контролу инструмента.

4. Високофреквентно побудно коло

Високофреквентни круг побуде (такође познат као високофреквентни осцилациони круг) се састоји од велике електронске цеви и осцилационог резервоара инсталираног у високофреквентном генератору. Користи ефекат појачања електронске цеви. Када је електронска цев спојена на филамент и аноду, излазни сигнал аноде се позитивно враћа назад до капије, формирајући самопобуђену осцилирајућу петљу. Величина фреквенције побуде зависи од електричних параметара (напон, струја, капацитивност и индуктивност) осцилационог резервоара.​

5. Процес високофреквентног заваривања челичних цеви равног шава

5.1 Контрола размака завара

Челик за траку се доводи у јединицу заварене цеви. Након што се котрља вишеструким ваљцима, челична трака се постепено намотава да би се формирала кружна цев са отвором. Подесите редукцију ваљка за екструзију да контролишете размак завара између 1 и 3 мм. И нека оба краја прикључка за заваривање буду у равни. Ако је јаз превелик, ефекат близине ће бити смањен, топлота вртложне струје ће бити недовољна, а међукристално спајање завара ће бити лоше, што ће резултирати недостатком фузије или пуцања. Ако је размак премали, ефекат близине ће се повећати и топлота заваривања ће бити превисока, што ће довести до изгоревања шава; или ће завар формирати дубоку јаму након екструдирања и ваљања, што утиче на квалитет површине завара.​

5.2 Контрола температуре заваривања

На температуру заваривања углавном утиче топлотна снага високофреквентне вртложне струје. Према формули (2) може се видети да на топлотну снагу високофреквентне вртложне струје највише утиче струјна фреквенција. Топлотна снага вртложне струје је пропорционална квадрату тренутне побудне фреквенције, а на тренутну побудну фреквенцију утиче фреквенција побуде. Ефекти напона, струје, капацитивности и индуктивности. Формула фреквенције побуде је ф=1/[2π(ЦЛ)1/2]…(1) Где је: фреквенција ф ексцитације (Хз); Ц-капацитивност (Ф) у побудној петљи, капацитивност = снага/напон; Л-индуктивност у побудној петљи, индуктивност = магнетни флукс/струја. Из горње формуле се види да је фреквенција побуде обрнуто пропорционална квадратном корену капацитивности и индуктивности у побудној петљи, или директно пропорционална квадратном корену напона и струје. Све док се капацитивност и индуктивност у петљи мењају, индуктивни напон или струја могу променити фреквенцију побуде, чиме се постиже сврха контроле температуре заваривања. За челик са ниским садржајем угљеника, температура заваривања се контролише на 1250 ~ 1460℃, који може испунити захтев за пенетрацију заваривања од 3 ~ 5 мм дебљине зида цеви. Поред тога, температура заваривања се такође може постићи подешавањем брзине заваривања. Када је улазна топлота недовољна, загрејана ивица завара не може да достигне температуру заваривања, а метална структура остаје чврста, што доводи до непотпуног спајања или непотпуног заваривања; када је улазна топлота недовољна, загрејана ивица вара премашује температуру заваривања, што доводи до прекомерног сагоревања или растопљених капљица ће узроковати да завар формира растопљену рупу.​

5.3 Контрола силе екструзије

Након што се две ивице празне цеви загреју на температуру заваривања, стисну их ваљак за стискање да би се формирала обична метална зрна која продиру и кристализују једно са другим, формирајући на крају јак завар. Ако је сила екструзије премала, број формираних уобичајених кристала ће бити мали, јачина метала шава ће се смањити, а након напрезања доћи ће до пуцања; ако је сила екструзије превелика, растопљени метал ће бити истиснут из шава, што не само да ће смањити Снага завара је смањена, а велики број унутрашњих и спољашњих неравнина ће се произвести, чак и узроковати дефекте као што су заваривање преклопних шавова.​

5.4 Контрола положаја високофреквентног индукционог намотаја

Високофреквентни индукциони калем треба да буде што је могуће ближе положају ваљка за стискање. Ако је индукциони калем далеко од ваљка за екструзију, ефективно време загревања ће бити дуже, зона под утицајем топлоте ће бити шира, а снага завара ће се смањити; напротив, ивица завара неће бити довољно загрејана и облик ће бити лош након екструзије.​

5.5 Отпорник је један или група специјалних магнетних шипки за заварене цеви. Површина попречног пресека отпорника обично не би требало да буде мања од 70% површине попречног пресека унутрашњег пречника челичне цеви. Његова функција је да формира електромагнетну индукциону петљу са индукционим намотајем, ивицом празног завареног шава цеви и магнетном шипком. , стварајући ефекат близине, топлота вртложне струје је концентрисана близу ивице завара цеви, што доводи до загревања ивице празне цеви до температуре заваривања. Отпорник се увлачи унутар празне цеви челичном жицом, а његов средишњи положај треба да буде релативно фиксиран близу центра ваљка за екструзију. Када је машина укључена, услед брзог померања празне цеви, отпорник трпи велики губитак због трења унутрашњег зида празне цеви и треба га често заменити.​

5.6 Након заваривања и екструзије, настају ожиљци од завара које је потребно уклонити. Метода чишћења је фиксирање алата на оквир и ослањање на брзо кретање заварене цеви како би се изгладио ожиљак од завара. Неравнине унутар заварених цеви се углавном не уклањају.​

6. Технички захтеви и контрола квалитета високофреквентно заварених цеви

Према ГБ3092 стандарду „Заварене челичне цеви за транспорт течности под ниским притиском“, номинални пречник заварене цеви је 6 ~ 150 мм, номинална дебљина зида је 2, 0 ~ 6, 0 мм, дужина заварене цеви је обично 4 ~ 10 метара и може се одредити у фиксној дужини или вишеструким фабричким дужинама. Квалитет површине челичних цеви треба да буде глатка, а недозвољени су недостаци као што су савијање, пукотине, раслојавање и заваривање у преклопу. Дозвољено је да површина челичне цеви има мање недостатке као што су огреботине, огреботине, дислокације завара, опекотине и ожиљци који не прелазе негативно одступање дебљине зида. Дозвољено је задебљање дебљине зида на шаву и присуство унутрашњих шипки за заваривање. Заварене челичне цеви треба да се подвргну испитивању механичких перформанси, тестовима спљоштења и експанзији и морају испуњавати захтеве прописане стандардом. Челична цев треба да издржи одређени унутрашњи притисак. Ако је потребно, треба извршити тест притиска од 2,5 Мпа како би се одржало да нема цурења током једног минута. Дозвољено је да се уместо хидростатичког испитивања користи метода детекције мана вртложним струјама. Детекција кварова вртложним струјама се врши према стандарду ГБ7735 „Метода инспекције детекције кварова вртложним струјама за челичне цеви“. Метода детекције грешака вртложним струјама је фиксирање сонде на оквир, растојање од 3~5 мм између детекције грешака и завара и ослањање на брзо кретање челичне цеви да би се извршило свеобухватно скенирање завара. Сигнал за детекцију грешака се аутоматски обрађује и аутоматски сортира помоћу детектора грешака са вртложним струјама. Да би се постигла сврха детекције мана. То је челична цев од челичних плоча или челичних трака које се увијају, а затим заварују. Процес производње заварених челичних цеви је једноставан, ефикасност производње је висока, постоји много варијанти и спецификација, а улагање у опрему је мало, али општа чврстоћа је нижа од оне код бешавних челичних цеви. Од 1930-их, са брзим развојем континуиране ваљања производње висококвалитетног челичног трака и напретком технологије заваривања и инспекције, квалитет заварених спојева је наставио да се побољшава, а сорте и спецификације заварених челичних цеви су се повећавале из дана у дан. , замењујући недовршене челичне цеви у све више области. Шивање челичне цеви. Заварене челичне цеви се према облику шава деле на равно шавне заварене цеви и спирално заварене цеви. Процес производње заварених цеви са равним шавом је једноставан, ефикасност производње је висока, цена је ниска, а развој је брз. Чврстоћа спирално заварених цеви је генерално већа од јачине цеви заварених са правим шавом. Заварене цеви већег пречника могу се производити од ужих гредица, а заварене цеви различитих пречника могу се производити и од гредица исте ширине. Међутим, у поређењу са цевима са равним шавом исте дужине, дужина завара је повећана за 30~100%, а брзина производње је мања. Након детекције грешака, заварена цев се сече на задату дужину летећом тестером и откотрља са производне линије преко преклопног оквира. Оба краја челичне цеви треба да буду равно закошена и обележена, а готове цеви треба да буду упаковане у хексагоналне снопове пре одласка из фабрике.