Челична цев са завареним спојевима је спирално распоређена у односу на осу тела цеви. Углавном се користи као транспортни цевоводи, шипови цеви и неке структурне цеви. Спецификације производа: спољни пречник 300~3660мм, дебљина зида 3,2~25,4мм.
Карактеристике производње спирално заварених цеви су:
(1) Од трака исте ширине могу се производити цеви различитих спољашњих пречника;
(2) Цев има добру равност и прецизне димензије. Унутрашњи и спољашњи спирални завари повећавају крутост тела цеви, тако да нема потребе за процесима димензионисања и исправљања након заваривања;
(3) Лако реализовати механизацију, аутоматизацију и континуирану производњу;
(4) У поређењу са другом опремом сличног обима, има мање димензије, мање заузећа земљишта и улагања и бржа је за изградњу;
(5) У поређењу са равним завареним цевима исте величине, заварени шав по јединици дужине цеви је дужи, па је продуктивност нижа.

Ток процеса производње спирално заварених цеви:
Сировине спирално заварених цеви укључују траке и плоче. Плоча се користи када је дебљина изнад 19 мм. Када се користе траке, да би се обезбедило континуирано снабдевање материјалом током сучеоног заваривања предњег и задњег намотаја, може се користити лоопер уређај или се могу користити колица за заваривање за сучело заваривање. Целокупна операција припреме материјала од одмотавања до сучеоног заваривања може се извести дуж стазе на колицима за заваривање. Завршено током селидбе. Када се реп челичне траке предње траке ухвати задњом стегом машине за сучеоно заваривање, колица се повлаче напред истом брзином као и машина за формирање и пред-заваривање. Након што је сучеоно заваривање завршено, задња стезаљка се ослобађа и колица се враћају сама. у првобитни положај. Када се користе плоче, појединачне челичне плоче морају се заварити у траке изван оперативне линије, а затим послати на линију оперативног процеса да се заваре и споје са летећим аутомобилом за заваривање. Сучеоно заваривање се врши помоћу аутоматског заваривања под водом, које се изводи на унутрашњој површини цеви. Подручја која нису пробијена се формирају и претходно заварују, а затим поправљају на спољној површини цеви, а затим се спирални завари заварују изнутра и споља. Пре него што трака уђе у машину за формирање, ивица траке мора бити претходно савијена до одређене закривљености на основу пречника цеви, дебљине зида и угла формирања, тако да деформациона закривљеност ивице и средњег дела након формирања буде у складу са спречавањем „бамбусовог“ дефекта на избоченим подручјима завара. Након претходног савијања, улази у спирални формирач за формирање (види формирање спирале) и претходно заваривање. Да би се побољшала продуктивност, линија за формирање и пред заваривање се често користи за усклађивање више унутрашњих и спољашњих линија заваривања. Ово не само да може побољшати квалитет завара већ и значајно повећати производњу. Претходно заваривање обично користи заваривање заштићеним гасом или високофреквентно заваривање са већом брзином заваривања и заваривање по целој дужини. Ово заваривање користи вишеполно аутоматско заваривање под водом.

Главни правац развоја производње спирално заварених цеви је зато што се носиви притисак цевовода повећава из дана у дан, услови употребе постају све оштрији, а животни век цевовода се мора продужити што је више могуће, па су главни правци развоја спирално заварене цеви су:
(1) Произвести цеви са дебелим зидовима великог пречника ради побољшања отпорности на притисак;
(2) Пројектовати и производити нове конструкцијске челичне цеви, као што су двослојне спирално заварене цеви, које су заварене у двослојне цеви са челичном траком која је половина дебљине зида цеви. Не само да су њихове снаге веће од једнослојних цеви исте дебљине, већ неће изазвати крхка оштећења;
(3) Развити нове типове челика, побољшати технички ниво процеса топљења и широко усвојити контролисане процесе топлотне обраде ваљања и накнадног ваљања како би се континуирано побољшала чврстоћа, жилавост и перформансе заваривања тела цеви;
(4) Снажно развијајте обложене цеви. На пример, премазивање унутрашњег зида цеви антикорозивним слојем не само да може продужити радни век, већ и побољшати глаткоћу унутрашњег зида, смањити отпор трења течности, смањити накупљање воска и прљавштине, смањити број цеви време чишћења и смањење одржавања.