Постоји много врстабешавна цев (смлс)производна опрема према процесу производње бешавних челичних цеви. Међутим, без обзира на процес производње бешавних челичних цеви ваљања, екструзије, горњег пресовања или предења, опрема за грејање гредица је неодвојива, тако да је опрема за грејање гредице веома важна производна опрема у опреми за производњу бешавних челичних цеви. Овде ће ХГСП добављачи бешавних цеви од угљеничног челика говорити о опреми за производњу бешавних челичних цеви.

1. Врсте бешавних цеви

Бешавне челичне цеви које се могу произвести опремом за производњу бешавних челичних цеви углавном укључују: бешавне челичне цеви за главне конструкције, бешавне челичне цеви за хидрауличне подупираче, бешавне челичне цеви за пренос флуида, осовине полуприколица, бешавне цеви за осовине и полуприколице осовинске чауре Бешавне челичне цеви за цеви, бешавне челичне цеви за котлове високог притиска итд., као и специјалне бешавне челичне цеви за цеви за нафту илинијске цеви.

2. Процес производње бешавних челичних цеви

Бешавне челичне цеви се ваљају у округли челик од челичних ингота, а празнине цеви (бруто цеви) се добијају врућим пробијањем, а затим се праве у бешавне цеви врућим ваљањем, хладним ваљањем или хладним извлачењем. Постоји много производних процеса за опрему за производњу бешавних челичних цеви. Било да се ради о континуираном ваљању цеви, периодичном ваљању цеви, производњи подизања цеви или процесу производње екструдираних цеви, неопходно је загрејати округли челични или цевни гредицу на температуру процеса помоћу пећи за загревање средње фреквенције и ући у процес ваљања. Бешавне челичне цеви се производе машином за формирање или екструзионом машином, а затим се исправљају и обликују, секу и обележавају и спајају у складишта.

3. Опрема за производњу бешавних цеви

Опрема за производњу бешавних челичних цеви укључује машину за тестерисање, опрему за грејање цеви, пећ за грејање средње фреквенције, машину за конусно пробијање, Аццу-Ролл млин за ваљање, машину за смањење микро-напетости са три ваљка, корак по корак, расхладни кревет, машина за равнање са шест ваљака, машина за сечење цеви високе ефикасности, опрема за детекцију грешака у аутоматском магнетном флуксу од 180 мм, машина за хидрауличко испитивање од 80 МПа и мерење дужине, вагање, прскање, ласерско обележавање, опрема за спајање итд.

4. Пећ за грејање цевних гредица за опрему за производњу бешавних цеви

Округла пећ за грејање челичних или цевних гредица за бешавне челичне цеви је једна од најважнијих уређаја за производњу бешавних челичних цеви. Округли челик се мора загрејати на 1150 степени и затим избушити у поре, што је основа за накнадни рад на обликовању, детекцији, обележавању итд. Основна конфигурација пећи за грејање бешавних цеви је следећа:

а. Систем напајања средње фреквенције: 200КВ-6000КВ, сатни излаз 0,2-16 тона.
б. Средњефреквентни индукциони систем грејања: Прилагодите дизајн индуктора према вашим потребама, спецификацији радног комада, облику и величини тела индукционе пећи, температура тела пећи се може контролисати, штедећи енергију, високу ефикасност и брзо.
ц. Систем за складиштење материјала: квадратна цев са дебелим зидовима је заварена у платформу за складиштење материјала са нагибом од 13 степени и може да складишти више од 20 комада материјала.
д. Систем контроле температуре: инфрацрвено мерење температуре ПЛЦ температуре затвореног круга аутоматски систем контроле температуре.
е. ПЛЦ контрола: Прилагођени интерфејс човек-машина, високо хуманизована упутства за руковање, конзола за даљинско управљање индустријског рачунарског система са екраном осетљивим на додир, пуни дигитални и подесиви параметри велике дубине, чине вас удобнијим за контролу опреме. Постоји систем „враћања једним кључем“ и функције за пребацивање више језика.
ф. Систем ваљкастог транспорта: Усвојен је ротациони транспортни механизам, угао између осе ваљка и осе радног комада је 18-21 степени, ваљак између тела пећи је направљен од 304 немагнетног нерђајућег челика и хлађен водом, а радни предмет се загрева равномерно.
г. Претварање енергије грејања средње фреквенције: загревање по тони челика до 1050°Ц, потрошња енергије 310-330°Ц.
х. Спецификације округле челичне перфориране капиларе након загревања: пречник φ95～140мм, дебљина зида 5～20мм, дужина 4500-7500мм