Анализа приговора на квалитет бешавних челичних цеви и превентивне мере
Вршимо статистичку анализу квалитета производа бешавних челичних цеви. Из статистичких резултата можемо схватити да сваки произвођач има недостатке у обради (пукотине у обради, црне кожне копче, унутрашњи шрафови, мали корак, итд.), геометријске димензије и перформансе у погледу квалитета производа. (механичка својства, хемијски састав, причвршћивање), савијање челичних цеви, спљоштење, удубљења, корозија челичних цеви, питинг, пропуштени дефекти, мешани прописи, мешани челик и други недостаци.

Стандарди производње бешавних челичних цеви: захтеви квалитета за бешавне челичне цеви
1. Хемијски састав челика; хемијски састав челика је најважнији фактор који утиче на перформансе бешавних челичних цеви. Такође је главна основа за формулисање параметара процеса ваљања цеви и параметара процеса термичке обраде челичних цеви. У стандарду за бешавне челичне цеви, према различитим употребама челичне цеви, постављају се одговарајући захтеви за топљење челика и начин производње цевних празнина, а строги прописи су направљени о хемијском саставу. Посебно се постављају захтеви за садржај одређених штетних хемијских елемената (арсеник, калај, антимон, олово, бизмут) и гасова (азот, водоник, кисеоник итд.). Да би се побољшала уједначеност хемијског састава челика и чистоћа челика, смањиле неметалне инклузије у празним цевима и побољшала њихова дистрибуција, опрема за спољну рафинацију се често користи за пречишћавање растопљеног челика, па чак и пећи за електро шљаку. користе се за оплемењивање празних цеви. Топљење и пречишћавање.

2. Прецизност геометријских димензија челичне цеви и спољни пречник; Прецизност спољашњег пречника челичне цеви, дебљина зида, овалност, дужина, закривљеност челичне цеви, нагиб крајњег реза челичне цеви, угао закошења на крају челичне цеви и тупа ивица, димензије попречног пресека челичних цеви специјалног облика

1. 2. 1 Прецизност спољашњег пречника челичне цеви Тачност спољашњег пречника бешавних челичних цеви зависи од метода одређивања (смањивања) пречника (укључујући смањење затезања), услова рада опреме, процесног система итд. Тачност спољног пречника је такође повезана на тачност обраде рупа машине фиксног (редукционог) пречника и расподелу и подешавање деформације сваког рама. Тачност спољашњег пречника хладно ваљаних (抜) формираних бешавних челичних цеви је повезана са прецизношћу калупа или пролаза за ваљање.

1. 2. 2 Дебљина зида Прецизност дебљине зида бешавних челичних цеви је повезана са квалитетом грејања празне цеви, параметрима пројектовања процеса и параметрима подешавања сваког процеса деформације, квалитетом алата и квалитетом њиховог подмазивања. Неуједначена дебљина зида челичних цеви је распоређена као неуједначена дебљина попречног зида и неједнака уздужна дебљина зида.

3. Квалитет површине челичних цеви; стандард прописује захтеве за „глатку површину“ челичних цеви. Међутим, постоји чак 10 врста површинских недостатака челичних цеви узрокованих различитим разлозима током процеса производње. Укључујући површинске пукотине (пукотине), линије длака, унутрашње наборе, вањске наборе, убоде, унутрашње равне, спољашње равне, раздвајајуће слојеве, ожиљке, рупице, конвексне избочине, рупице (рупе), огреботине (огреботине), унутрашњу спиралну стазу, спољну спиралу путања, зелена линија, конкавна корекција, штампање на ваљцима, итд. Главни узроци ових недостатака су површински дефекти или унутрашњи дефекти празне цеви. С друге стране, то се дешава током процеса производње, односно ако је дизајн параметара процеса ваљања неразуман, површина алата (калупа) није глатка, услови подмазивања нису добри, дизајн пролаза и подешавање су неразумни итд. ., може изазвати појаву челичне цеви. Проблеми са квалитетом површине; или током процеса загревања, ваљања, термичке обраде и исправљања празне цеви (челичне цеви), ако до тога дође услед неправилне контроле температуре загревања, неуједначене деформације, неразумне брзине грејања и хлађења или прекомерне деформације исправљања Прекомерно заостало напрезање може такође изазивају површинске пукотине у челичној цеви.

4. Физичка и хемијска својства челичних цеви; физичка и хемијска својства челичних цеви укључују механичка својства челичних цеви на собној температури, механичка својства на одређеној температури (особине топлотне чврстоће или својства ниских температура) и отпорност на корозију (антиоксидација, отпорност на корозију воде, киселину и алкална отпорност итд.). Уопштено говорећи, физичка и хемијска својства челичних цеви углавном зависе од хемијског састава, организационе структуре и чистоће челика, као и од начина термичке обраде челичне цеви. Наравно, у неким случајевима, температура котрљања и систем деформације челичне цеви такође имају утицај на перформансе челичне цеви.

5. Перформансе процеса челичних цеви; Перформансе процеса челичне цеви укључују својства спљоштења, ширења, увијања, савијања, извлачења прстена и заваривања челичних цеви.

6. Металографска конструкција челичних цеви; металографска структура челичне цеви укључује структуру малог увећања и структуру челичне цеви великог повећања.

7 Посебни захтеви за челичне цеви; посебне услове које траже купци.

Проблеми квалитета у процесу производње бешавних челичних цеви – Дефекти квалитета цевних бланкова и њихова превенција
1. Дефекти у квалитету празне цеви и превенција Цеви које се користе у производњи бешавних челичних цеви могу бити непрекидне ливене округле цеви, ваљане (коване) округле цеви, центрифугално ливене округле шупље цеви или челични инготи који се могу директно користити. У стварном производном процесу, континуално ливене округле цеви се углавном користе због ниске цене и доброг квалитета површине.

1.1 Дефекти изгледа, облика и квалитета површине празне цеви

1. 1. 1 Дефекти у изгледу и облику За празне округле цеви, дефекти изгледа и облика празне цеви углавном укључују пречник и овалност отвора цеви и нагиб сечења крајњег дела. За челичне инготе, дефекти изгледа и облика цевних бланкова углавном укључују неправилан облик челичног ингота услед хабања калупа за инготе. Пречник и овалност округле цеви су ван толеранције: У пракси се генерално верује да када је празна цев перфорирана, стопа редукције пре перфорираног чепа је пропорционална количини савијања перфориране капиларне цеви према унутра. Што је већа стопа редукције чепа, то ће празна цев бити боља. Поре се формирају прерано, а капиларе су склоне пуцању унутрашње површине. Током нормалног процеса производње, параметри облика рупе машине за пробијање се одређују на основу номиналног пречника празне цеви и спољашњег пречника и дебљине зида капиларне цеви. Када се подеси шаблон рупа, ако спољни пречник празне цеви премашује позитивну толеранцију, стопа редукције пре чепа се повећава и перфорирана капиларна цев ће произвести дефекте савијања према унутра; ако спољни пречник отвора цеви премашује негативну толеранцију, брзина редукције пре чепа се смањује, што резултира празним делом цеви. Прва тачка загриза се помера ка грлу пора, што ће отежати постизање процеса перфорације. Прекомерна овалност: Када је овалност празне цеви неуједначена, празна цев ће се ротирати нестабилно након уласка у зону деформације перфорације, а ваљци ће изгребати површину празног дела цеви, узрокујући површинске дефекте у капиларној цеви. Крајњи нагиб отвора округле цеви је ван толеранције: Дебљина зида предњег краја перфориране капиларне цеви отвора цеви је неуједначена. Главни разлог је тај што када празна цев нема отвор за центрирање, чеп се сусреће са крајњом страном празне цеви током процеса перфорације. Пошто постоји велики нагиб на чеоној страни отвора цеви, тешко је носу чепа да центрира центар отвора цеви, што резултира дебљином зида крајње стране капиларне цеви. Неравномерно.

1. 1. 2 Дефекти квалитета површине (непрекидно ливени округли цевни бланк) Површинске пукотине на слепој цеви: вертикалне пукотине, попречне пукотине, мрежне пукотине. Узроци вертикалних пукотина:
А. Проток изазван неусклађеношћу млазнице и кристализатора испире очврсну шкољку празне цеви;
Б. Поузданост шљаке из калупа је лоша, а слој течне шљаке је превише дебео или претанак, што резултира неуједначеном дебљином филма шљаке и чини да је љуска за локално очвршћавање празне цеви претанка.
Ц. Флуктуација нивоа кристалне течности (када је флуктуација нивоа течности >± 10 мм, стопа појаве пукотина је око 30%);
Д. П и С садржај у челику. (П >0.017%, С >0.027%, тренд повећања уздужних пукотина);
Е. Када је Ц у челику између 0,12% и 0,17%, уздужне пукотине имају тенденцију повећања.

Мера предострожности:
А. Уверите се да су млазница и кристализатор поравнати;
Б. Флуктуација нивоа кристалне течности мора бити стабилна;
Ц. Користите одговарајући конус за кристализацију;
Д. Изаберите заштитни прах са одличним перформансама;
Е. Користите врући кристализатор.

Узроци попречних пукотина:
А. Превише дубоки трагови вибрација су главни узрок попречних пукотина;
Б. Повећава се садржај (ниобијума и алуминијума) у челику, што је узрок.
Ц. Празан део цеви се исправља када је температура 900-700℃.
Д. Интензитет секундарног хлађења је превелик.

Мера предострожности:
О. Кристализатор усваја високу фреквенцију и малу амплитуду да смањи дубину трагова вибрација на унутрашњој лучној површини плоче;
Б. Секундарна зона хлађења усваја стабилан слаб систем хлађења како би се осигурало да температура површине буде већа од 900 степени током исправљања.
Ц. Одржавајте стабилан ниво кристалне течности;
Д. Користите прах за калупе са добрим перформансама подмазивања и ниског вискозитета.

Узроци површинских пукотина мреже:
А. Ливена плоча на високој температури апсорбује бакар из калупа, и бакар постаје течан и затим излази дуж граница зрна аустенита;
Б. Преостали елементи у челику (као што су бакар, калај, итд.) остају на површини празне цеви и излазе дуж граница зрна;

Мера предострожности:
А. Површина кристализатора је хромирана да би се повећала површинска тврдоћа;
Б. Користите одговарајућу количину секундарне воде за хлађење;
Ц. Контрола заосталих елемената у челику.
Д. Контролишите вредност Мн/С да бисте обезбедили Мн/С>40. Генерално се верује да када дубина површинске пукотине празне цеви не прелази 0,5 мм, пукотине ће бити оксидоване током процеса грејања и неће изазвати површинске пукотине у челичној цеви. Пошто ће пукотине на површини празне цеви бити јако оксидоване током процеса загревања, пукотине су често праћене оксидационим честицама и феноменом декарбонизације након ваљања.