Након каљења и каљења бешавних цеви, произведени делови имају добра свеобухватна механичка својства и широко се користе у различитим важним конструкцијским деловима, посебно у оним клипњачама, вијцима, зупчаницима и вратилима који раде под наизменичним оптерећењима. Али површинска тврдоћа је ниска и није отпорна на хабање. Каљење + површинско гашење може се користити за побољшање површинске тврдоће делова.

Његов хемијски састав садржи садржај угљеника (Ц) од 0,42~0,50%, садржај Си од 0,17~0,37%, садржај Мн од 0,50~0,80% и садржај Цр<=0,25%.
Препоручена температура термичке обраде: нормализација 850°Ц, гашење 840°Ц, каљење 600°Ц.

Уобичајене бешавне челичне цеви су углавном направљене од висококвалитетног угљеничног конструкцијског челика, који није јако тврд и лако се сече. Често се користи у калупима за прављење шаблона, врхова, стубова за вођење итд., али је потребна топлотна обрада.

1. Након гашења и пре каљења, тврдоћа челика је већа од ХРЦ55, што је квалификовано.
Највећа тврдоћа за практичну примену је ХРЦ55 (високофреквентно гашење ХРЦ58).

2. Немојте користити процес термичке обраде карбуризације и гашења челика.
Након каљења и каљења, делови имају добра свеобухватна механичка својства и широко се користе у различитим важним конструкцијским деловима, посебно у оним клипњачама, вијцима, зупчаницима и вратилима који раде под наизменичним оптерећењима. Али површинска тврдоћа је ниска и није отпорна на хабање. Каљење + површинско гашење може се користити за побољшање површинске тврдоће делова.

Обрада карбуризирања се генерално користи за тешке делове са површином отпорном на хабање и језгром отпорним на ударце, а његова отпорност на хабање је већа од гашења и каљења + површинског гашења. Садржај угљеника на површини је 0,8-1,2%, а језгро је углавном 0,1-0,25% (0,35% се користи у посебним случајевима). Након термичке обраде, површина може добити веома високу тврдоћу (ХРЦ58–62), а језгро има ниску тврдоћу и отпорност на удар.